液化天然氣儲罐氮封閥選型廠內主要的儲運設施甲醇原料水儲罐、產品甲醇儲罐、凝析油儲罐均未設置氮封保護系統,存在安全隱患。本文通過計算榆林天然氣處理廠氮封系統改造所需氮氣量,確定了空氮站的改造方案,儲罐改造方案。介紹了改造后的儲罐氮封系統。帶指揮器操作式自力式壓力調節閥（簡稱壓力閥）無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥門后端壓力（B型）或前端壓力（K型）保持恒定。ZZYP-16BII主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8Mpa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的場合，ZZYP-16KII只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套使用。單獨使用時請用ZZVP閥代替。

1.氣體減壓
如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa時閥前面應加減壓閥)，閥后0.5-100Kpa。
2.氮封裝裝置
供氮和泄氮裝置上
□特點:
1.壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力、省時且可在運行狀態下連續設定。
2.控制度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制度高的場合使用。
3.對同一臺閥而言，調節范圍比ZZY型自力式廣。
4.反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來。
5.減壓比特別大，例如閥前0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比達1600 !

液化天然氣儲罐氮封閥選型
當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣。使罐內壓力下降，降至泄氮壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。
為了保障用戶的安全，液化天然氣儲罐一定要做好必要的安全防護，主要有以下一些注意點：
（1）液化儲罐內外罐夾層之間應設置有氮封，維持夾層正壓狀態（小于0.5kPa），以避免潮濕空氣進入，保障珠光砂的良好絕熱性能。
（2）液化儲罐內罐應設置有雙套液位報警聯鎖系統，當內罐液化儲罐液位高于設定值時，啟動高液位報警，達到高高液位時，啟動聯鎖系統，切斷液化天然氣儲罐進液管道上的閥門。當內罐液化儲罐液位低于設定值時，啟動低液位報警，達到低低液位時，啟動聯鎖系統，切斷液化儲罐排液管道上的閥門，關閉裝車泵。
（3）液化儲罐內罐設有雙套壓力監測報警聯鎖系統，當內罐液化儲罐壓力高于設定值時，啟動高壓力報警，啟動聯鎖系統，切斷液化儲罐增壓系統管道上的自動閥門，停止增壓。當內罐液化儲罐壓力低于設定值時，啟動低壓力報警，打開BOG壓縮機出口的回流調節閥，以保證液化儲罐儲罐內罐壓力不得形成負壓。達到低低壓力時，啟動聯鎖系統，打開液化儲罐增壓系統管道上的自動閥門，汽化部分液化天然氣儲罐為內罐增壓。
（4）儲罐內罐設有*的安全系統--雙套安全閥和雙套呼吸閥，并通過三通閥進行切換使用。當內罐壓力超過25kPa時，安全閥起跳泄壓；當內罐壓力低于-0.5kPa時，呼吸閥打開，空氣進入內罐，確保避免出現設備損壞和人身傷亡事故。外罐頂部設置有雙套安全閥和雙套呼吸閥，確保夾層壓力在一定范圍內和設備的安全。 
（5）液化天然氣儲罐還在儲罐內、內外罐底板設有*的溫度監控系統，可以在監控中心有效監控液化儲罐儲罐的運行。
（6）儲罐區的防火堤內、裝卸鶴位、泵棚，應設可燃/有毒檢測器，且儲罐的排水口、采樣口或底(側)部接管法蘭、閥門等與檢測器的距離不應大于15m。裝卸車鶴位與檢測器的水平距離，不應大于15m。 
（7）危險化學品的運輸車輛、單位應有相應的資質，運輸設備按規定進行檢驗并合格。 
（8）液化天然氣設施應設圍堰，圍堰區均應配有集液池。儲罐與工藝設備的支架必須耐火和耐低溫。圍堰的設置要求應符合《石油天然氣工程設計防火規范》（GB50183-2004）第10.3條的相關規定。
（9）液化儲罐，應設雙套帶高液位報警和記錄的液位計、顯示和記錄罐內不同液相高度的溫度計、帶高低壓力報警和記錄的壓力計、安全閥和真空泄放設施、儲罐必須配備一套與高液位報警聯鎖的進罐流體切斷裝置。液位計應能在儲罐運行情況下進行維修或更換，選型時必須考慮密度變化因素，必要時增加密度計，監視罐內液化分層，避免罐內“翻混”現象發生。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。

液化天然氣儲罐氮封閥選型維護使用：
　　（1）開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體
　　 (2)擰開指揮器護罩，松開指揮器調節螺釘
　　（3）調節指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值
　　（4）固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作
　　（5）不用時，關閉閥前截止閥