石化安全閥設(shè)計選型因特殊原因難以裝在容器本體上時，可考慮將其裝在出口管路上，但安全閥裝設(shè)處與容器之間的管路上應(yīng)避免突然拐彎、截面局部收縮等結(jié)構(gòu)，應(yīng)防止增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生堵塞等情況。
   安全閥入口管道設(shè)計應(yīng)短而直，并宜采用長半徑彎頭。管道至少要有 5%的坡度，坡向被保護(hù)的系統(tǒng);入口管道需核算在工作溫度范圍內(nèi)是否需要進(jìn)行補(bǔ)償。入口管道應(yīng)盡量避免袋形彎，如果不能避免，則對易凝物質(zhì)在袋形彎低點(diǎn)處有連續(xù)流動的排液管連接至同一壓力系統(tǒng)，若凝液易變稠或成固態(tài)，則此排液管要伴熱;對于不凝介質(zhì)，在袋形彎的低處有易于接近操作的放凈閥。
    進(jìn)口管道的通道小截面積應(yīng)不小于安全閥進(jìn)口截面積。對于高壓和大排量的場合，進(jìn)口管在入口處應(yīng)有足夠大的圓角半徑;或者具有錐形通道，錐形通道的入口截面積近似為出口截面積的兩倍。
   進(jìn)口管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度并適當(dāng)?shù)脑黾又Ъ苤危猿惺苡山橘|(zhì)壓力、溫度以及安全閥排放反作用力等共同作用產(chǎn)生的應(yīng)力;同時避免設(shè)備的振動傳遞到安全閥，影響安全閥的密封。

石化安全閥設(shè)計選型安全閥科學(xué)防護(hù)需注意以下幾點(diǎn)：
（1）原則上不在安全閥前后設(shè)置隔斷閥，只有特殊情況下采設(shè)置，如使用介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)，影響安全閥工作起跳后不能關(guān)嚴(yán)實(shí)，要在安全閥前面安裝一臺帶鉛封的閘閥。閘閥應(yīng)在全開位置，閘閥與安全閥之間裝設(shè)一只通徑大于DN20mm的檢查閥。
（2）對于用于腐蝕性介質(zhì)的安全閥，視閥門耐腐蝕性情況考慮在閥進(jìn)口處加耐腐蝕防爆膜。
（3）氣體安全閥一般按其通徑設(shè)置一個旁通閥，作為手動放空使用。
（4）對于安全閥泄放的蠟、酚等介質(zhì)在常溫狀態(tài)為固體時，或減壓汽化使輕質(zhì)液態(tài)烴等介質(zhì)溫度低于0℃時，安全閥需要選用蒸汽伴熱型的。

三、安全閥的出口配管設(shè)計
   安全閥出口管道的設(shè)計應(yīng)考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。對于普通型彈簧式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的10%。
   對于液相介質(zhì)的安全閥出口管線要盡量高于放空總管，主要是避免凝液回流影響安全閥的正常使用。當(dāng)排入放空總管或去火炬總管的介質(zhì)帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口也應(yīng)高于總管。否則，則應(yīng)考慮有自動排液措施。工程實(shí)踐中一般通過排凝管接入積液罐再通過泵或氣體吹掃送至分液罐集中處理。
   排入火炬總管的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓。

(1)在設(shè)備或管道上的安全閥一般應(yīng)直立安裝。但對設(shè)置對液體管道、換熱器或容器等處的安全閥，當(dāng)閥門關(guān)閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可水平安裝;

　　(2)安全閥的安裝位置應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道，如不能靠近布置，則要求從保護(hù)的設(shè)備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過該閥定壓值的3%。;

　　(3)安全閥不應(yīng)安裝在長的水平管道的死端，防止死端積聚固體或液體物料，以免影響安全閥正常工作;

　　(4)安全閥應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍要有足夠的工作空間;

　　(5)由于大直徑安全閥重量大，故在布置時要考慮大直徑安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時要設(shè)吊桿;

　　(6)安全閥入口管道應(yīng)采用長半徑彎頭;

　　(7)安全閥出口管道的設(shè)計應(yīng)考慮背壓不超過安全閥的一定值。例如：對于普通型彈簧安全閥，其背壓不超過安全閥定值的10%;

　　(8)排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓;

　　(9)安全閥出口管道不能出現(xiàn)“袋形”，安全閥出口管較長時，宜設(shè)一定坡度(干氣系統(tǒng)除外);

　　(10)安全閥排放管向大氣排放時，要注意排出口不能朝向設(shè)備、平臺、梯子、電纜等;

　　(11)濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應(yīng)有“袋形”積液處，安全閥的安裝高度應(yīng)高于泄壓系統(tǒng)。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時，應(yīng)在低點(diǎn)易于接近處設(shè)分液包;

　　(12)當(dāng)安全閥進(jìn)口管道上設(shè)有切斷閥時，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應(yīng)水平安裝，不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，滑板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁通閥時，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。
  
   由于物料泄放時，物料的排放會對排放管道產(chǎn)生一定作用力并通過排出管道傳遞至安全閥，由此生成的力和力矩會對設(shè)備管口和安全閥進(jìn)出口管道產(chǎn)生不良影響，甚至造成安全閥密封處泄露產(chǎn)生事故。故應(yīng)對安全閥出口反力進(jìn)行計算，并綜合考慮自身的自重、振動、風(fēng)載荷、熱脹冷縮等因素設(shè)置合適的支架支撐。

安全閥前后切斷閥的設(shè)置
    在企業(yè)生產(chǎn)中，安全閥更換時，設(shè)備不一定停產(chǎn)，因此大部分企業(yè)為了保證生產(chǎn)，在安全閥前加裝切斷閥。一般應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應(yīng)水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時閥板下滑。當(dāng)安全閥檢定到期、起跳后損壞時，可關(guān)閉安全閥入口的切斷閥，拆下安全閥進(jìn)行校驗(yàn)或更換。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，加裝前切斷閥的主要情形有：
★ 安全閥在正常生產(chǎn)時存在閥門泄漏以及超壓開啟后不能復(fù)位。
★ 便于技術(shù)監(jiān)督部門在生產(chǎn)時對安全閥進(jìn)行的監(jiān)測。
★ 在重要設(shè)備、工序上直接影響到生產(chǎn)系統(tǒng)的開停，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。
★ 生產(chǎn)或貯存污染性或危險性的氣體和液體的設(shè)備和裝置。

   對于排放到火炬或密閉系統(tǒng)的安全閥，即使出口管道不需要設(shè)置旁路，也通常在安全閥出口管道上裝一個切斷閥并鉛封開，以便于該安全閥故障維修時切出火炬或密閉系統(tǒng)，否則整個火炬或密閉系統(tǒng)都要停工。