之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹水泵多功能控制閥改進方案本發明涉及閥門技術領域，尤其涉及一種多功能水泵控制閥。水泵多功能控制閥安裝前，首先應檢查主閥是否完好，緊固件應無松動，附件是否齊全。然后，方工認為按多功能控制閥的安裝圖進行安裝。要注意控制管路接入主閥的位置和管路上閥門的工作狀態。有逆止閥的一條控制管，一端接人膜片下腔，另一端接人閥的進水管。另一條控制管的一端接人膜片的上腔，一端接入閥的出水管；調節和控制閥應全開。主閥宜水平安裝，并注意閥體外的指示方向應與水流方向相同，不得反裝。閥蓋與膜片座上排氣閥和泄水閥是多功能控制閥使用時排氣和泄水用的，平時處于關閉狀態。根據使用情況，可用調節閥調整主閥的開啟和關閉速度。[1]多功能水泵控制閥宜水平安裝，并注意閥體外的指示方向應與水流方向相同，不得反裝。閥蓋與膜片座上排氣閥和泄水閥是多功能控制閥使用時排氣和泄水用的，平時處于關閉狀態。根據使用情況，可用調節閥調整主閥的開啟和關閉速度。

水泵多功能控制閥改進方案發明背景
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥水泵控制閥就是水壓控制的閥門，根據使用目的﹑功能及場所的不同可演變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥和流量控制閥等。比如現有技術中常見的緩閉止回閥，該閥門中的閥瓣啟閉是由流體控制，在進水時，流體推開閥瓣并連通進水段和出水段；不進水時，閥瓣在自身重力或流體逆流的反推力下，閥瓣關閉進水段，閥瓣關閉避免過力撞擊在進水段上并產生噪音，因此在閥體底部安裝有緩沖裝置，可以減輕閥瓣的撞擊力，但是會影響閥瓣的密封性；或者如目前現有技術該止回閥中在閥瓣上連接活塞桿，活塞桿上端連接至少兩個緩沖裝置，該結構所解決的問題是“在活塞桿帶動閥板旋轉時，有時由于驅動力過大，閥板與介質流道內壁碰撞會產生噪音，也容易破壞閥板與介質流道內壁之間的硬密封，從而影響緩閉止回閥的密封性能。”

從上述的兩個現有技術文件中來看，其結構所解決的都是閥瓣的緩沖問題，但是其結構存在一個很大的問題，由于止回閥的閥瓣的打開是靠流體推動的，因此閥瓣對流體起到很大的阻力，閥瓣無法轉動至水平方向，閥瓣改變從進水段進入的流體方向，并使流體撞擊在閥體的通道內壁，這不僅減小閥門的流量，而且流體對通道的撞擊產生很大的噪音和震動，對閥體也是具有很大的損傷，特別是如上述新型緩閉止回閥，該閥瓣的朝向進水口的端面是內凹形狀，這種內凹形狀增大了對流體的阻力。
特點：
　　1、消除水錘效果好。將緩開、速閉、緩閉消除水錘的技術原理一體化，防止開泵水錘和停泵水錘的產生。
　　2、操作方便。只需操作水泵電機啟閉按扭。閥門即按照水泵操作規程實現自動開閉。
　　3、節能效果好。閥體采用了全通道流線型直流式設計，壓力損失小，流量大，且體積小，重量輕。

然而就現有技術公開的止回閥，在閥瓣的啟閉時，通道內產生巨大的水錘，雖然緩沖裝置能緩慢開啟或關閉閥瓣，減小水錘，但還是不可避免地產生較大的水錘和噪音。本發明要解決上述現有技術存在的問題，提供一種多功能水泵控制閥，閥瓣打開的角度大，對流體產生的阻流小，同時也減小噪音和水錘。

水泵多功能控制閥改進方案的特點：
    １、 安全可靠性高。具有速閉、緩閉以及吸能腔三種消除水錘措施，而且動作*聯鎖，不會產生誤動作。
    ２、 無需操作控制。當水泵啟停時，巧妙地利用閥門兩端的介質及其壓力差作為驅動介質和控制動力，使閥門自動按水泵操作規程的要求進行動作。
    ３、 無需專業調試。閥門動作不受液位高差和出水壓力以及水泵流量變化的影響，適應范圍廣。
    ４、 基本無需維修，壽命長。
    ５、 節能效果明顯。利用進口端的壓力進入下腔支撐膜片壓板及閥桿的重量，阻力損失小。
三、多功能水泵控制閥技術參數：
    1、公稱壓力：1.0MPa、１.6MPa、2.5MPa
    2、低動作壓力：0.05MPa
    3、適用介質：水
    4、適用溫度：0～80℃
    5、緩閉時間：3～120s（可調節）
    6、水錘峰值：≤1.3倍水泵出口額定壓力
    7、水泵反轉速度：≤1.2倍水泵額定轉速
    8、阻力損失：比旋啟式止回閥減少約31%。

本發明有益的效果是：采用旋啟式閥瓣、閥門可實現全流通，流租極小；*的外形設計結構，閥體采用分體式結構，整個閥門加工無需上鏜床即可加工完成，大大降低了設備的投入；采用連桿補償旋啟式閥瓣旋轉與閥桿上下運動形成的位移差；采用膜片隔離形成兩個腔室控制旋啟閥瓣打開的高度和密封；防止水錘效果好，將緩開、止回速閉、緩閉等消除水錘的技術一體化；操作方便，無需為閥門另配電控系統，閥門隨水泵的開啟與停止自動并按順序完成控制功能。通過設定調節閥開度可得到合適的控制參數。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組