石油化工截止閥故障解決方案在化工生產(chǎn)中，截止閥應(yīng)用很廣泛，維修工作量也很大，其中閥門密封面的修理較其他部位復(fù)雜，質(zhì)量也難保證。化工生產(chǎn)中，截止閥容易出現(xiàn)的問題是泄漏，泄漏包括兩種：一種是填料、墊片老化、變質(zhì)引起的泄漏，稱為外泄漏；另一種是由于密封面受到?jīng)_刷、腐蝕等原因造成的密封面密封不嚴(yán)產(chǎn)生的泄漏，稱為內(nèi)泄漏。其中，外泄漏的修理較為簡單，更換新的填料、墊片即可；內(nèi)泄漏較為復(fù)雜。現(xiàn)就內(nèi)泄漏修理方法進(jìn)行探討。基本修理方法是根據(jù)密封面破壞程度分三種情況：種，密封面破壞嚴(yán)重，點蝕、溝槽、劃痕深度大于0.5mm時，修理方法是堆焊→車削→研磨；第二種，密封面破壞深度在0.05～0.5mm之間，修理方法是車削→研磨；第三種，破壞深度小于0.05mm時直接研磨。三種方法后的工序都是研磨。
截止閥的性能，主要起到切斷管路介質(zhì)的作用。與閘閥相比，調(diào)節(jié)性能較好，開啟高度小，關(guān)閉時間短，制造與維修方便，密封面不易磨損、擦傷，密封性能較好、使用壽命長；截止閥的閥體結(jié)構(gòu)設(shè)計比較曲折，因此流阻大，能量消耗大；適用于蒸汽、油品等介質(zhì)，不宜用于黏度較大、帶顆粒、易結(jié)焦、易沉淀的介質(zhì)。中、高壓截止閥，大口徑截止閥可采用平衡式結(jié)構(gòu)，截止閥的延伸產(chǎn)品-節(jié)流閥，通過改變流道截面控制介質(zhì)的壓力和流量，除啟閉件采用流線圓錐形，其他大部分均與截止閥相同。
截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達(dá)到表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。化工生產(chǎn)中,截止閥應(yīng)用很廣泛,維修工作量也很大,其中閥門密封面的修理較其他部位復(fù)雜,質(zhì)量也難保證。化工生產(chǎn)中,截止閥容易出現(xiàn)的問題是泄漏,泄漏包括兩種:一種是填料、墊片老化、變質(zhì)引起的泄  傳統(tǒng)研磨方法是先粗研，再細(xì)研，后精研，分三步進(jìn)行。粗研選120～280號數(shù)的研磨砂，細(xì)研選W40～W7號的研磨砂，精研選比W7號更細(xì)的研磨砂。每次研磨都要先用潤滑劑調(diào)和研磨砂，再均勻地涂在密封面上，每次研磨后都要用煤油清洗干凈密封面和研磨平板。整個過程要三次調(diào)和研磨砂，三次研磨，三次清洗，清洗時要求不能有研磨砂殘留在密封面和研磨平板上，以免與下道工序的研磨砂相混，影響研磨質(zhì)量。每次研磨時間，研磨效果不好把握，全憑經(jīng)驗，所以操作復(fù)雜，效果不理想，往往反復(fù)研磨達(dá)不到要求。

石油化工截止閥故障解決方案
 截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用，同樣氣動球閥也適用。

石油化工截止閥故障解決方案的作用影響下其選用原則是：
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
2、管路上對流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通徑≤50mm的管路上，宜選用。
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，宜選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。        

本文對堵漏注劑密封技術(shù)在一體式焊接式截止閥閥桿泄漏中的應(yīng)用進(jìn)行論述。結(jié)合實際案例,測量分析現(xiàn)場的泄漏以及帶壓堵漏注劑密封處理技術(shù)。對泄漏形態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計分析,并根據(jù)分析的結(jié)果進(jìn)行了新閥頭的更換。終處理了閥桿泄漏問題。本文談及的密封結(jié)構(gòu),包含了多種密封材料,合理利用了卡具內(nèi)部不同部位,將泄漏點包裹在腔體內(nèi),在堵漏卡具設(shè)計完成后,達(dá)到堵漏的目的。通過實驗室模擬的方式進(jìn)行了泄漏后進(jìn)行帶壓堵漏治理的模擬工作,得到了相關(guān)數(shù)據(jù)和實戰(zhàn)經(jīng)驗,將輸氣生產(chǎn)過程中一體式焊接式截止閥閥桿泄漏的難題予以了解決。針對上述情況，對研磨工序進(jìn)行改進(jìn)，采用一次研磨方法，取得了滿意的效果。具體方法是：根據(jù)密封面材料及損壞程度選研磨砂，一般在120～280號數(shù)之間選（與傳統(tǒng)方法一樣）。研磨砂用量要稍多（比傳統(tǒng)方法多1/4左右），用潤滑劑調(diào)和好，用手指均勻地涂在密封面上，然后研磨（方法相同，不再贅述）。一次研磨，不再更換研磨砂，研磨過程發(fā)現(xiàn)研磨砂稍干時，適當(dāng)加入潤滑劑即可。研磨一定時間后，觀察密封面，判斷研磨質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)被研密封面發(fā)青發(fā)烏，有完整而不間斷的同心圓研線時，甚至用肉眼觀察不到研線，（說明研磨砂和研線已經(jīng)很細(xì)）效果更好，即為合格。然后用煤油將密封面和研磨平板清洗干凈，組裝后試壓即可。經(jīng)過試壓對比檢驗，效果比傳統(tǒng)方法好，已經(jīng)在實習(xí)教學(xué)中推廣。用此方法修理的截止閥在化工生產(chǎn)中被證實*達(dá)到生產(chǎn)要求，效果良好。

原因分析：由于研磨砂硬而脆，研磨時在被研件與研磨平板之間不斷被擠壓，研磨砂碎裂，顆粒越來越細(xì)小。新方法一次研磨，研磨砂顆粒越來越細(xì)小，直至變得比精研時的研磨砂顆粒還細(xì)小，是一個逐漸變化的連續(xù)過程，被研面的表面粗糙度，也逐漸由大變小，連續(xù)變化，所以研磨效果好。傳統(tǒng)方法分步研磨，由于粗、細(xì)、精研需分別更換研磨砂，研磨砂的顆粒大小變化不連續(xù)，反而影響研磨效果。可見，新研磨方法較傳統(tǒng)方法有操作簡單、節(jié)省時間、節(jié)約材料、研磨效果好的特點。