鍛鋼法蘭式閘閥設(shè)計(jì)規(guī)范本實(shí)用新型涉及閥門，更具體地說(shuō)，它涉及鍛鋼閘閥及其閥體。鍛鋼閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，鍛鋼閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。目前市面上的鍛鋼閘閥，其閘板大多采用全鋼制成，在使用過(guò)程中，閘板與閥體內(nèi)的閥座發(fā)生摩擦而造成磨損，影響其與閥座之間的貼合度，造成泄漏。鍛鋼閘閥適用于石油、化工、火力電站等各種工況的小口徑管路上作為切斷或接通管路介質(zhì)。特點(diǎn)：流體阻力小，適用的壓力、溫度范圍大，介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制，密封性能良好。鍛鋼閘閥制造按照國(guó)標(biāo)JB、GB、美標(biāo)API、ANSI標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：

① 符合*標(biāo)準(zhǔn)的要求，密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀。

② 密封副配對(duì)*合理，閘板和閥座的密封面采用不同硬度的硬質(zhì)合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長(zhǎng)。

③ 閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性。

④ 可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要及用戶要求。

鍛鋼法蘭式閘閥設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的個(gè)目的在于提供一種閥體，具有能夠避免在使用過(guò)程中因受到摩擦而導(dǎo)致貼合度受到影響的特點(diǎn)。結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、閥門剛性好、通道流暢、流阻系數(shù)小，密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長(zhǎng)，采用柔性石墨填料、密封可靠、操作輕便靈活。應(yīng)用于工作壓力 1.6MPa~20.0MPa，工作溫度 -29℃~200℃的石油、化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路上，適用介質(zhì)為硝酸類、醋酸類、水、油、氣類及某些腐蝕性液體。鍛鋼閘閥關(guān)閉件為閘板，啟閉為閘板沿通道軸線的垂直方向移動(dòng)的閥門，在管路上主要用來(lái)切斷介質(zhì)，即全開或者全關(guān)狀態(tài)。不適合做調(diào)節(jié)流量和輸送泥漿介質(zhì)使用。具有流體阻力小，啟閉所需力矩較小，形體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，鍛鋼閘閥可以使用在介質(zhì)雙向流動(dòng)的管路上，全開時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：
一種閥體，包括T形本體，所述T形本體的左、右兩端分別設(shè)置有進(jìn)、出水口，進(jìn)、出水口的內(nèi)端設(shè)有閥座，所述閥座的端面上固定設(shè)置彈性密封件通入的空氣能夠進(jìn)入到環(huán)形螺柱內(nèi)，使環(huán)形螺柱發(fā)生膨脹，進(jìn)而能夠使環(huán)形螺柱與環(huán)形安裝槽的配合更加牢固。優(yōu)選地，所述環(huán)形螺柱上嵌套有環(huán)形鋼片；所述環(huán)形鋼片上設(shè)置有螺紋，并與環(huán)形螺柱上的螺紋銜接。
通過(guò)以上技術(shù)方案，由于環(huán)形螺柱采用了彈性材料，具有一定的形變特性，而且由于閥體內(nèi)在有流體時(shí)，會(huì)形成一定的負(fù)壓，這個(gè)負(fù)壓如果過(guò)大，就有可能會(huì)對(duì)環(huán)形螺柱與環(huán)形安裝槽的螺紋連接的穩(wěn)定性會(huì)存在一定的影響；那么通過(guò)環(huán)形鋼片與環(huán)形安裝槽螺紋連接，既不會(huì)過(guò)多的影響環(huán)形螺柱的形變量，也能夠使環(huán)形螺柱能夠更加穩(wěn)定的安裝在環(huán)形安裝槽內(nèi)。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種鍛鋼閘閥，其閥體具有能夠避免在使用過(guò)程中因受到摩擦而導(dǎo)致貼合度受到影響的特點(diǎn)。

注意:客戶需求的其他材質(zhì)也可采用.密封面材料配對(duì)客戶內(nèi)件代號(hào)決定

CS=碳鋼;AS=合金鋼;SS=不銹鋼;

鍛鋼法蘭式閘閥設(shè)計(jì)規(guī)范為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：
一種鍛鋼閘閥，包括上述方案中所述的閥體、可拆卸連接于閥體上端的閥蓋、設(shè)置于閥蓋頂部的支承架、與支承架螺紋連接并且豎直穿過(guò)閥蓋而進(jìn)入到閥體內(nèi)部的閥桿以及連接于螺母上端的手輪；閥桿下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有閘板。
通過(guò)以上技術(shù)方案，需要操作鍛鋼閘閥關(guān)閉時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使閘板下降，并與閥座*貼合，然后將閥體外側(cè)的氣管接頭通過(guò)氣管連接到氣源上，優(yōu)選地，所述閘板包括用于與閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的固定板以及安裝在固定板上的板體，所述板體的左、右兩個(gè)板面上均覆蓋設(shè)置有第二彈性密封件；所述第二彈性密封件呈中空設(shè)置，且其側(cè)壁上設(shè)置有與其內(nèi)部連通的氣嘴；所述閥桿位于閥蓋外的桿體和位于閥蓋內(nèi)的桿體上分別設(shè)置有氣管接頭，所述閥體內(nèi)部具有與兩個(gè)氣管接頭連通的空氣流道；所述氣嘴通過(guò)氣管與位于閥體內(nèi)部的氣管接頭連通。
通過(guò)以上技術(shù)方案，將位于閥蓋外部的氣管接頭通過(guò)氣管連接到氣源上，優(yōu)選地，所述固定板包括具有內(nèi)螺紋的安裝環(huán)，以及設(shè)置在安裝環(huán)外周的轉(zhuǎn)動(dòng)連接座；所述板體呈分體設(shè)置，包括左半部分和右半部分，左半部分和右半部分的外周上均設(shè)置有外螺紋。

通過(guò)以上技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了板體與安裝環(huán)的螺紋連接，拆裝非常方便。優(yōu)選地，所述安裝環(huán)的側(cè)壁上螺紋穿設(shè)有螺栓，所述左半部分和右半部分的外周上設(shè)置有供螺栓進(jìn)入的插孔。通過(guò)以上技術(shù)方案，可消除閘板的旋轉(zhuǎn)傾向，從而保證閘板只能上下移動(dòng)。鍛鋼法蘭端閘閥有三種閥蓋設(shè)計(jì)形式。種是螺栓式閥蓋，按這種設(shè)計(jì)的閥門，其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接，纏繞式墊片（316夾柔性石墨制造）。客戶有特殊要求時(shí)也可采用金屬環(huán)連接。
1、手輪、手柄和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是不允許做起吊用的，并且嚴(yán)禁碰撞。
2、雙閘板閘閥應(yīng)該要垂直的安裝（即閥桿處于垂直的位置 , 手輪在頂部 )。
3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)該先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差和減小開啟力 )。
4、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，要按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定來(lái)安裝。
5、如果閥門是經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少要潤(rùn)滑一次

通過(guò)以上技術(shù)方案，當(dāng)安裝好板體后，并使板體上的插孔與螺栓對(duì)準(zhǔn)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，使其進(jìn)入到插孔內(nèi)即可將板體鎖死，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選地，所述T形本體的內(nèi)腔豎直設(shè)置有導(dǎo)向筋，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接座的側(cè)壁上設(shè)置有與導(dǎo)向筋滑移配合的導(dǎo)槽。