化學工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應(yīng)用案例

　　手動法蘭式伸縮蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管道中的壓力損失較大，應(yīng)考慮蝶板在關(guān)閉時承受管道介質(zhì)壓力的堅固性。此外，還必須考慮彈性閥座材料在高溫下的工作溫度限制。蝶閥結(jié)構(gòu)長度小，整體高度小，開閉速度快，具有流體控制特性。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理適用于制造大直徑閥門。當?shù)y需要控制流量時，正確選擇蝶閥的尺寸和類型是很重要的，這樣才能正確有效地工作。閥體，所述閥體的圓周內(nèi)壁固定連接有第一管道和第二管道；固定盤，所述固定盤固定連接于閥體的圓周內(nèi)壁，且固定盤固定連接于第一管道的圓周表面；轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接于固定盤的圓周內(nèi)壁，且轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接于第二管道的圓周表面；

　　一般來說，在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制和泥漿介質(zhì)中，結(jié)構(gòu)長度短，啟閉速度快(1/4轉(zhuǎn))。低壓截止(壓差小)，建議選擇蝶閥。

　　蝶閥可用于雙位調(diào)節(jié)、縮口地通道、低噪聲、氣穴和氣化現(xiàn)象、少量泄漏到大氣中、磨蝕性介質(zhì)。

　　在特殊工況下，節(jié)流調(diào)節(jié)，或嚴格密封，或嚴重磨損。在低溫(深冷)等工況下使用蝶閥時，應(yīng)使用特殊設(shè)計的金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置三偏心或雙偏心專用蝶閥。

　　蝶閥適用于需要密封的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品、各種酸堿等管道。

　　軟密封偏心蝶閥適用于通風除塵管道的雙向啟閉和調(diào)節(jié)，廣泛應(yīng)用于冶金、輕工、電力、石化系統(tǒng)的煤氣管道和水道。

　　金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供熱、供氣、供水等煤氣、油品、酸堿等管道，作為調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置。

　　除大型變壓吸附(PSA)氣體分離裝置程序控制閥外，金屬金屬表面密封三偏心蝶閥還可廣泛應(yīng)用于石油、石化、化工、冶金、電力等領(lǐng)域。

4.本實用新型的目的在于提供一種伸縮蝶閥，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)節(jié)性能不夠理想，無法靈活調(diào)節(jié)管道內(nèi)流體的流量大小的問題。

5.化學工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應(yīng)用案例為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

1．0．1 為了規(guī)范化學工業(yè)給水排水管道工程設(shè)計，提高工程設(shè)計質(zhì)量，做到全面規(guī)劃、合理布置、技術(shù)*、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)范。

1．0．2 本規(guī)范適用于化學工業(yè)新建、擴建或改建的給水排水管道工程設(shè)計。

1．0．3 化學工業(yè)給水排水管道設(shè)計，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2 化學工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應(yīng)用案例術(shù)語

2．0．1 管道系統(tǒng) piping system

    按流體與設(shè)計條件劃分的多根管道連接成的一組管道。

2．0．2 流槽 flume

    為保持流態(tài)穩(wěn)定，避免水流因斷面變化產(chǎn)生渦流現(xiàn)象而在檢查井內(nèi)部設(shè)置的弧形水槽。

2．0．3 覆土深度 covered depth

    埋地管、渠外頂至地表面的垂直距離。

2．0．4 埋設(shè)深度 buried depth

    埋地管、渠內(nèi)底至地表面的垂直距離。

2．0．5 水錘 surge or water hammer

    壓力管道中，由于流速劇烈變化而引起的壓力交替升降的水力沖擊現(xiàn)象。

2．0．6 陰極保護 cathodic protection

    借助于外加的陽極或直流電源而將金屬作為陰極保護起來的防止管道腐蝕的電化學保護法。

2．0．7 柔性接口 flexible joint of piping

    能承受一定量的軸向線變位和相對角變位的管道接口。

2．0．8 復合管 composite pipe

    管壁結(jié)構(gòu)由兩種或兩種以上材料組成的圓管。

化學工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應(yīng)用案例--執(zhí)行標準

設(shè)計標準:GB/T12238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000
GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

四化學工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應(yīng)用案例--主要技術(shù)參數(shù)

五、蝸輪法蘭伸縮蝶閥--主要零件的材質(zhì)

化學工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應(yīng)用案例哪些常見故障

　　手動法蘭式伸縮蝶閥中的橡膠彈性體在連續(xù)使用過程中會撕裂、磨損、老化、穿孔甚至脫落。然而，傳統(tǒng)的熱硫化工藝很難滿足現(xiàn)場維修的需要。維修時應(yīng)使用專用設(shè)備，消耗大量熱能和電能，費時費力。如今，高分子復合材料逐漸被用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的方法，具有粘著力和優(yōu)異的耐磨性?？顾毫研阅埽ＷC維修后的使用周期，縮短停機時間。

閥體，所述閥體的圓周內(nèi)壁固定連接有第一管道和第二管道；固定盤，所述固定盤固定連接于閥體的圓周內(nèi)壁，且固定盤固定連接于第一管道的圓周表面；轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接于固定盤的圓周內(nèi)壁，且轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接于第二管道的圓周表面；

控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)包括偏心運動部件和多個蝶板，多個所述蝶板均設(shè)于固定盤和轉(zhuǎn)盤之間，所述偏心運動部件與多個蝶板均連接以實現(xiàn)其作偏心運動改變第一管道和第二管道之間的通道面積，從而起到啟閉閥門和控制流體通道的作用；以及

轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括驅(qū)動部件和傳動部件，所述傳動部件與偏心運動部件連接以實現(xiàn)其轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動部件與傳動部件連接以驅(qū)使其運轉(zhuǎn)。

3 化學工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應(yīng)用案例管道系統(tǒng)和布置

3．1 一般規(guī)定

3．1．1 給水管道系統(tǒng)的劃分應(yīng)根據(jù)裝置（單元）對水質(zhì)、水壓及水溫的要求確定。

3．1．2 排水管道系統(tǒng)的劃分應(yīng)按水質(zhì)分類，遵循清污分流、污污分流的原則，根據(jù)排水的水質(zhì)、水量、水壓及去向確定。不同化工裝置排出不同性質(zhì)的污水，應(yīng)按便于輸送和處理的原則，設(shè)單獨或合并污水管道系統(tǒng)。下列污水宜設(shè)單獨污水管道系統(tǒng)：

    1 與其他污水混合易發(fā)生沉淀、聚合或生成難生物降解物質(zhì)的污水；

    2 含有較高濃度難生物降解和生物毒性物質(zhì)，需進行針對性處理的污水；

    3 含酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的污水。

3．1．3 獨立的消防給水管道上嚴禁接出非消防用水管道。

3．1．4 消防給水系統(tǒng)不應(yīng)與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)合并設(shè)置。

3．1．5循環(huán)冷卻水管道不宜與其他生產(chǎn)給水管道連接。

3．1．6 回用水系統(tǒng)應(yīng)采用獨立的供水管道。

3．1．7 工廠生活排水宜采用獨立的排水管道系統(tǒng)。

3．1．8 生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等污染區(qū)域的事故消防排水管道可與生產(chǎn)污水管道、雨水管（渠）結(jié)合設(shè)置或獨立設(shè)置，但不應(yīng)穿過防爆區(qū)；當不能避免穿越時，應(yīng)采取防護措施。

3．1．9 裝置（單元）給水排水管道的進、出口的數(shù)量和管道方位，應(yīng)根據(jù)裝置（單元）內(nèi)的管道布置和全廠給水排水管道的布置確定。

3．1．10 含可燃液體的污水管道設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB 50160的有關(guān)規(guī)定。

3．1．11 消防給水管道及其設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB 50160和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。

3．1．12 重力流排水管道的出水口受水體洪水或潮水水位頂托時，應(yīng)設(shè)置防倒灌設(shè)施。

3．1．13 廠區(qū)排水管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防止事故消防廢水流入廠外環(huán)境的應(yīng)急設(shè)施。

3．1．14 壓力輸送管道宜進行水錘分析計算，當產(chǎn)生的水錘危及管道安全時，應(yīng)采取削減水錘的措施。

化學工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應(yīng)用案例注意事項

1、伸縮蝶閥在安裝前必須平放，切勿隨意磕碰。

2、伸縮蝶閥出廠時結(jié)構(gòu)長度為最小長度，安裝時，拉至安裝長度（即設(shè)計長度）。

3、當管道間長度超過伸縮閥安裝長度時，請調(diào)整管道間隔，切勿強行拉伸縮閥，以免損壞伸縮閥。

4、伸縮蝶閥可在任意安裝，做溫度補償用時，在管道安裝完成后，需沿管道軸線方向兩端加支架，防止伸縮閥伸縮管拉出（見圖1），支架的支承力按下列公式計算，運行時嚴禁將支架卸掉。

式中：PS-管道試驗壓力，DN-管道直徑

5、伸縮蝶閥不做溫度補償時，只做安裝更換、維修閥門方便用時，可用通蝶栓限位，對稱夾緊伸縮蝶閥以防止伸縮管拉出（見圖2），損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑，其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力，按上公式進行計算，運行時限位螺栓嚴禁卸掉（螺栓另配）。

6、管道施工現(xiàn)場嚴禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥。

7、本伸縮蝶閥，加工精細，配合嚴密，請勿在現(xiàn)場隨意反復拉長壓短伸縮蝶閥。管道安裝時，要求伸縮閥兩端管道必須同心，管道上的兩法蘭面要求平行。

8、法蘭固定螺栓應(yīng)對稱緊固，請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓。

9、伸縮管安裝在閥門后。

10、伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。