石化儲罐自力式氮封閥應(yīng)用案例

氮封閥(氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥(氮封裝置)由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

石化儲罐自力式氮封閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點：
無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進(jìn)行。
壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
采用無填料設(shè)計，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。
為確保儲罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

石化儲罐自力式氮封閥應(yīng)用案例技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種自力式氮封閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：
1、該自力式氮封閥中，通過閥體的進(jìn)氣腔和連接腔的氣壓變化，帶動膜片的形變和運(yùn)動，進(jìn)而通過膜片帶動推桿運(yùn)動，在通過推桿和驅(qū)動桿的傳動運(yùn)動實現(xiàn)閥桿的調(diào)節(jié)，進(jìn)而完成閥體的自力式調(diào)節(jié)。
2、該自力式氮封閥中，膜片直立式安裝在氣動執(zhí)行器內(nèi)部，節(jié)省氣動執(zhí)行器內(nèi)部空間的占用面積。
3、該自力式氮封閥中，當(dāng)驅(qū)動桿的連接桿向左推動，連接柄沿著轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動，使得帶有閥桿一側(cè)的連接柄向上翹動，當(dāng)驅(qū)動桿的連接桿向右推動，連接柄沿著轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動，使得帶有閥桿一側(cè)的連接柄向下壓動，驅(qū)動桿采用長立臂設(shè)計，輸出推力大，便于控制閥桿運(yùn)動，提高傳動的工作效率。

石化儲罐自力式氮封閥應(yīng)用案例

供氮裝置將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu)(7)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)，節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內(nèi)充注氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。 泄氮裝置該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。

石化儲罐自力式氮封閥應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)和性能

石化儲罐自力式氮封閥應(yīng)用案例閥體

石化儲罐自力式氮封閥應(yīng)用案例執(zhí)行器

石化儲罐自力式氮封閥應(yīng)用案例性能

額定流量系數(shù)、額定行程、性能

自力式供氮裝置

自力式泄氮裝置

石化儲罐自力式氮封閥應(yīng)用案例儲罐設(shè)有氮封裝置，其目的如下：

1.隔絕空氣，從而使物料不接觸空氣中的水分和氧氣，控制物料的含水率及氣相空間的含氧量，防止物料吸水和燃燒或爆炸，還可以防止物料變質(zhì)。

2.減少物料的小呼吸損耗，特別是在夏季，物料更容易揮發(fā)，氮封閥可以控制儲罐在一定的壓力范圍之內(nèi)，當(dāng)罐內(nèi)壓力降低時，可以通過補(bǔ)充氮氣補(bǔ)償液面上的靜壓力，從而在一定程度上減少了物料的揮發(fā)。

3.減少靜電量，當(dāng)儲罐收發(fā)貨品時，氣相空間氣體流動加劇，單一氣體之間摩擦產(chǎn)生的靜電量較少，可以降低靜電帶來的負(fù)面影響。

加氮封的主要目的是減少易揮發(fā)物料蒸發(fā)，減少大小呼吸損耗，還有就是保護(hù)易氧化物料的變質(zhì)。因此采取怎樣的措施得根據(jù)具體的物料性質(zhì)來決定的。

有很強(qiáng)揮發(fā)性、毒性的和與空氣接觸易于氧化的一般都家氮封，使儲罐內(nèi)維持一定壓力（正壓），防止儲罐內(nèi)物料與外界氣體接觸。

例如：在儲罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)裝置，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應(yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮氣，保證儲罐在正常運(yùn)行過程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體。

經(jīng)常會有一線維護(hù)人員反應(yīng)氮封閥使用效果不好，是真的產(chǎn)品缺陷導(dǎo)致還是有其他原因呢？經(jīng)勘察現(xiàn)場和交流發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)都是設(shè)計不合理、施工不規(guī)范、安裝不合理、維護(hù)不到位所致。有如下問題和經(jīng)驗希望引起大家的重視：

1）導(dǎo)壓管不應(yīng)太長，建議不超過4米。

2）導(dǎo)壓管應(yīng)自閥體（先導(dǎo)閥體接導(dǎo)壓管位置）向儲罐傾斜，以防特殊情況下導(dǎo)壓管內(nèi)有水或其他冷凝物，可順流至罐內(nèi)。

3）工藝專業(yè)應(yīng)按要求合理設(shè)定氮封閥關(guān)閉設(shè)定值，自控專業(yè)合理選擇彈簧調(diào)壓范圍。

4）嚴(yán)把施工質(zhì)量，確保按圖紙和產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行施工，盡量減少彎頭，提高取壓精度。

5）氮封閥和罐頂壓力變送器不應(yīng)共用1個取壓口，建議分開。

6）現(xiàn)場維護(hù)人員應(yīng)熟悉所用產(chǎn)品，正確維護(hù)和操作。

7）安裝前對氮氣管道進(jìn)行吹掃，以清除塵土、沙粒，避免堵塞管道，有條件的時候最好在氮封閥入口加裝一個主線過濾器，過濾器約5～40μm，其流通能力至少大于等于閥的流通能力。

8）取壓管線在靠近主氮氣管線一側(cè)宜設(shè)置一道截止閥或球閥。

9）合理選擇和設(shè)定氮封閥關(guān)閉壓力值的范圍，避免和呼吸閥開啟壓力產(chǎn)生交集，防止氮封閥不關(guān)閉一直補(bǔ)氣（浪費氮氣、串氣），呼吸閥不關(guān)閉一直排放（介質(zhì)浪費、火災(zāi)隱患）。

石化儲罐自力式氮封閥應(yīng)用案例設(shè)定點可以調(diào)整嗎？如何調(diào)整？

1）首先應(yīng)確保彈簧范圍是否在要求的設(shè)定點內(nèi)，如果不在設(shè)定點內(nèi)的則需要更換彈簧組件！

2）設(shè)定點調(diào)整步驟：

打開頂部調(diào)節(jié)螺栓保護(hù)套→往上旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓→儲罐里的壓力開始泄放→在儲罐壓力開始泄放的同時觀察氮封閥是在哪個壓力點開始補(bǔ)氮和關(guān)閉工作的，（如設(shè)定點高于要求的設(shè)定點，繼續(xù)以上操作，直至調(diào)整到所需的設(shè)定點，如設(shè)定點低于要求的設(shè)定點則往下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，直至調(diào)整到規(guī)定的設(shè)定點）→確認(rèn)為工藝所需要的設(shè)定點后，需要鎖緊調(diào)整螺母，保持定壓→如果彈簧范圍在設(shè)定點內(nèi)，經(jīng)過調(diào)整設(shè)定點無法達(dá)到設(shè)定值，那么需要購買氮封閥內(nèi)部組件進(jìn)行更換，可能氮封閥內(nèi)部組件已經(jīng)開始老化。