氣動薄膜襯氟單座調節閥在化工腐蝕性介質選型

它由氣動執行機構和直通單座襯氟調節閥兩部分組成，采用先進的高壓注塑工藝，將具有耐腐蝕、抗老化功能強的聚全氟乙丙烯（簡稱F46）或PFA成型于閥體部件上。因此，保證了與介質接觸部位均為耐腐蝕材料聚全氟乙丙烯，有效解決了調節閥的耐腐蝕性。
    目前，該氣動薄膜襯氟單座調節閥己廣泛應用于化工、冶金、石油、醫藥、電力等行業中對酸堿等強腐蝕介質和有毒、易揮發等氣體、液體介質的過程控制。襯氟調節閥(波紋管加填料雙重密封)，在具有閥桿密封結構性能上，增加用RTFE波紋管密封 與V型PTFE填料兩種組合密封，消除了介質從閥桿處向外的泄漏。能達到多重密封保護，拒絕介質外漏，對要求苛刻的介質有更好的密封保證作用。

氣動薄膜襯氟單座調節閥在化工腐蝕性介質選型性能特點：

1、耐腐蝕：幾乎能耐所有的介質(包括濃和王水)的腐蝕；

2、密封性能好：采用波紋管密封與V型PTFE填料兩種組合密封結構，確保無外滲漏；

3、泄漏量小：由于閥芯、閥座采用軟密封故泄漏量低。

氣動薄膜襯氟單座調節閥在化工腐蝕性介質選型技術參數：

閥體、上閥蓋材料：WCB、LBC、316、316L

閥芯材質：304、316

襯里材質：PO、PE、PP、F46、F4、PFA

波紋管材料：PTFE、PFA

閥桿：17-4PH ASTM A276 F304

閥體類型：直通式、角式、夾套保溫型

閥桿密封形式：填料密封、波紋管密封

氣動襯氟單座調節閥 優化考慮

• 大口徑DN≥65場合建議選用襯氟耐腐蝕球閥；

• 由于F46材料長期使用溫度建議在170℃以內，故溫度在170～280℃范圍的場合，建議使用普惠斯閥門研制的全四氟單座調節閥；

• 高溫高壓及不干凈介質的強腐蝕場合應選用耐腐蝕合金閥。

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氣動薄膜襯氟單座調節閥在化工腐蝕性介質選型 主要參數

 *注：工作溫度、公稱壓力、公稱通徑超出列表范圍的氣動襯氟單座調節閥產品可與本公司商洽解決。

氣動薄膜襯氟單座調節閥在化工腐蝕性介質選型 允許壓差

1. 以上數據均為帶閥門定位器，使用標準聚四氟乙烯填料條件下的允許壓差數據；

2. ZHA：正作用氣動執行機構；ZHB：反作用氣動執行機構；

3. 氣關閥門調小彈簧范圍終點（調松彈簧預緊力）或增大氣源壓力均可提高允許壓差；

4. 氣開閥門調大彈簧范圍起點（調緊彈簧預緊力）可提高允許壓差；

5. 如果允許壓差不清楚或最大工作壓差超出列表范圍請與我們聯系解決。

氣動薄膜襯氟單座調節閥在化工腐蝕性介質選型執行機構配置

氣動薄膜襯氟單座調節閥在化工腐蝕性介質選型允許壓差

性能
泄漏量:小于閥額定容量的0.01%
回差:帶定位器:小于全行程的1%
基本誤差:帶定位器:小于全行程的±1%
注:采用標準的V型聚四氟乙烯填料
可調范圍 30:1

氣動薄膜襯氟單座調節閥在化工腐蝕性介質選型Kv值和行程

氣動薄膜襯氟單座調節閥在化工腐蝕性介質選型流量特性曲線

1、等百分比特性
2、線性特性

氣動薄膜襯氟單座調節閥在化工腐蝕性介質選型主要外形尺寸

氣動調節閥在安裝前，需要認真清除管道內焊渣和其它雜物;在安裝后，應使閥芯處于最大開度，并對管道和調節閥再次進行清洗，以防雜物卡住和損傷節流件。

氣動薄膜襯氟單座調節閥在化工腐蝕性介質選型設計選型注意事項

    1、在強腐蝕介質選用閥門時，首先要考慮襯氟閥，我們進行過成本核算以及多處用戶走訪，在強腐蝕環境中若采用316閥體＋哈氏合金，其成本至少是同口徑襯氟閥門的3-4倍，而且往往閥內件腐蝕后，而閥體幾乎還是新的。選用襯氟閥性價比更合理。

    2、盡量不要選氣動隔膜閥，因為隔膜閥有一個極不可靠的運動部件隔膜，由于控制閥動作頻繁，隔膜即要受介質壓力、介質沖刷、介質腐蝕、上下動作膜室增壓降壓，隔膜很容易折裂，又加上隔膜閥往往沒填料，其隱患就更大了。(手動隔膜閥由于動作次數較小，上述情況有所改善)。

    3、在流通能力允許的情況下，可用襯氟單座調節閥代替襯氟球閥。因為襯氟球閥在轉動過程中，若由于存在著巨大的磨擦與撕扯，球體與閥座上的F46容易損壞。而襯氟單座調節閥屬于接觸密封，即使磨損也會自動補償，保證及時密封。

4、襯氟單座調節閥不能用于真空環境中。因為真空會導致F46吸引松弛。

□氣動薄膜襯氟單座調節閥在化工腐蝕性介質選型訂貨須知

訂貨時請用戶提供以下資料：

·調節閥名稱、型號、用途

·公稱通徑(mm)、公稱壓力(MPa)、工作溫度及范圍

·閥前壓力，閥后壓力

·介質名稱及狀態，介質流量

·整機作用方式

·附件要求：

  電-氣閥門定位器、空氣過濾減壓器、電磁閥、保位閥、閥位傳送器、(頂裝)手輪等

·閥體法蘭標準

·閥體結構長度(法蘭面距L)

氣動薄膜襯氟單座調節閥在化工腐蝕性介質選型安裝調節閥時應該特別注意以下幾點：

1、調節閥應垂直安裝在水平管道上，如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時，一般要加支撐。

2、當選定調節閥的公稱通徑與工藝管徑不同時，應加裝異徑接頭進行連接。

3、安裝場地應有較好的環境條件，環境溫度應在-25～55℃。

4、盡量避免安裝在有振源的場合，否則應采取必要的防振加固措施。

5、安裝時，必須使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向介質方向。

6、安裝前，需要認真清除管道內焊渣和其它雜物;在安裝后，應使閥芯處于最大開度，并對管道和調節閥再次進行清洗，以防雜物卡住和損傷節流件。

7、氣動調節閥應安裝在便于維護、修理的位置。

8、閥前直管段應盡可能長。

9、出口配管應用3～5倍管道直徑的直管段。

10、為了確保調節閥和調節系統出現故障時不致影響生產和發生安全事故，一般都需要安裝旁路和旁路閥。調節閥前、后需安裝截止閥，對于高溫、高壓、易凍、黏稠介質，還要安裝導淋閥。旁路閥不能安裝在調節閥的正上方，以免旁路閥內腐蝕性介質泄漏至調節閥上。