安全閥選用原則3 O& c# s（ W+ w  P

　　1、（ V. M  b. p2 g1 \3 w3 r; j（ v+ F

形式及材料

　　安全閥的形式按加載方式來選，工作壓力不高、溫度較高的容器大多選杠桿式，高壓容器一般多選用彈簧式；按氣體排放方式選，如容器內介質為有毒、易燃、易爆的氣體或為制冷劑和其他會污染大氣的氣體，應選用封閉式，空氣或其他無害氣體可采用半封閉式或敞開式；按開啟程度來選，高壓容器及安全泄放量較大而強度裕度不多的中、低壓容器都可采用全啟式安全閥，以減少容器的開孔面積。當介質為空氣、水蒸氣及要求安全閥作定期開啟檢驗時，應選用帶扳手的，而對于有毒、易燃、易爆介質除非有特殊要求，一律選用不帶扳手的，若需要帶扳手時則應選用封閉式帶扳手的安全閥。

　　安全閥的閥體材料若無特殊要求，當閥的公稱壓力小于等于1.6MPa時，選灰鑄鐵；公稱壓力小于等于2.5MPa時選碳素鋼；對腐蝕性介質，選不銹鋼，溫度較高時宜選鉻鉬鋼。） `+ l: {1 R% j/ O/ C

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　　2、額定泄放量2 ^  h0 \1 _' M1 `  W

　　安全閥的額定泄放量必須大于等于容器的安全泄放量。安全閥的額定泄放量可由其銘牌查取，容器的安全泄放量可按GB150-1998的有關規定計算。

　　適當的額定泄放量使安全閥開啟時，閥瓣迅速開啟并穩定地保持在泄放狀態，容器內zui大壓力始終在容器允許承受的壓力范圍內，待壓力下降后閥門關閉無閥瓣振蕩現象。若額定泄放量過小，則使容器內壓力超過允許承受的壓力而造成危險，特別是對壓縮性很小的液體介質危險性更大。但若額定泄放量過大，因泄放面積太大，閥瓣開啟時介質迅速泄放，使容器內安全閥附近的壓力急劇下降到回座壓力，剛升起的閥瓣很快又回落到閥座，產生劇烈的撞擊而關閉，然而遠離閥門處的高壓并未消除，當安全閥附近的壓力又升到開啟壓力時，閥瓣再次開啟，如此反復，對閥瓣和密封面造成損傷，當用于液體介質時還會引起系統的水擊現象。

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　　3、工作壓力范圍/ I（ _0 o! P# G& I$ Y, Z

　　安全閥的zui大工作壓力不得高于其自身的公稱壓力，否則閥體強度不夠，也不要選用過高公稱壓力的閥，這樣不僅投資高且開啟精度也受影響。安全閥銘牌上所載明的公稱壓力是閥體在工作溫度不超過200℃時所允許承受的zui高壓力，超過200℃后允許承受的壓力將低于其公稱壓力。安全閥的公稱壓力與不同溫度下允許承受的zui大壓力見表7-1。  _1 c6 [） a& y9 W# c

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　　表1-1彈簧式安全閥的公稱壓力與許可壓力

　　閥體材料2 z3 e. o. |  ]2 E! O* w' _, ]

公稱壓力

在下列溫度時允許承受的zui大壓力/MPa

　　PN/MPa    200℃    250℃    300℃    350℃    400℃    450℃    500℃    600℃0 c. I: i; f% x8 |1 v

　　碳鋼        1.57        1.57        1.47        1.28        1.18        0.98        0.69        ----        ----0 ^# {（ q1 N# N9 N, k

　　        2.45        2.45        2.26        1.96        1.77        1.57        1.08        ----        ----

　　        3.92        3.92        3.63        3.24        2.94        2.75        1.77        ----        ----

　　含鉬鋼    1.57        1.57        1.57        1.57        1.57        1.47        1.28        0.88        0.59

　　        2.45        2.45        2.45        2.45        2.45        2.26        1.96        1.37        0.88

　　        3.92        3.92        3.92        3.92        3.92        3.53        3.14        2.16        1.37

（三）安全閥的安裝與調試注意事項2 Z3 R7 G; Q% q1 c3 g（ y

　　（1）安全閥應與容器本體直接連接并裝在容器zui高處，對液化氣儲槽上的安全閥應裝在氣相空間，用于液體的安全閥應裝在正常液面以下，而且安全閥進口管的公稱直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設處與容器之間的管路上應避免突然拐彎、截面局部收縮等結構，防止增加管路阻力、引起污物積聚發生堵塞等。% p（ s2 Z- q  H* Z

　　（2）無論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進口面積。如果一個連接口上裝有數個安全閥，則此連接口的面積至少應等于數個閥進口面積的總和，是總和的1.25倍。

　　（3）在容器與安全閥之間一般禁止裝設中間截止閥，但對于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質的容器，為便于對安全閥進行更換、清洗，可以在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結構和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放，當容器正常工作時，該截止閥必須處于全開狀態并加鉛封。, g5 A4 w7 ]. K& F# D

　　（4）安全閥后的排放管如有出現冷凝液體的可能，則應考慮有自動排除設施；封閉式安全閥排放管的內徑不得小于安全閥出口管的公稱直徑。排放管原則上應一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門，當兩個以上安全閥共用同一根排放管時，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當考慮排放管的壓力降，不使安全閥產生明顯的背壓。對氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發生化學反應的氣體不能共用一根排氣管。7 h# Z% @. S/ H* N4 h） D" r5 q

　　（5）新安全閥在安裝之前應在試驗臺上調定其開啟壓力和回座壓力，并檢查關閉件的密封性。開啟壓力可通過調節加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質量或位置，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確選擇彈簧壓力級的基礎上），回座力可通過調整安全閥的上下調節圈的位置來達到。

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　　（四）安全閥的使用與管理, k2 r; j8 e- @! U" T* k

　　選擇得當、安裝正確的安全閥還應通過合理地使用和管理才能發揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態，應加強維護與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動、彈簧式安全閥調節螺母被隨意擰動，發現泄漏應及時更換或檢修，禁止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全閥的調節螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時不會造成環境污染的其他氣體的安全閥，應定期扳動扳手進行入工排氣，以沖刷污物。9 r. |4 A8 ^' ]） R, g（ @1 Z

　　安全閥應定期進行檢驗，包括開啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調試相同。當檢驗不合格時應解體，詳細檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進行修復或更換后組裝再進行檢查。安全閥定期檢驗的周期可與所用的容器檢驗周期相同。4 _%

安全閥用在受壓設備、容器或管路上，作為超壓保護裝置。當設備、容器或管路內的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放，以防止設備、容器或管路內的壓力繼續升高；當壓力降低到規定值時，閥門應自動及時關閉，從而保護設備、容器或管路的安全運行。

安全閥可以由閥門進口的系統壓力直接驅動，在這種情況下是由彈簧或重錘提供的機械載荷來克服作用在閥瓣下方的介質壓力。它們還可以由一個機構來先導驅動， 該機構通過釋放或施加一個關閉力來使安全閥開啟或關閉。因此，按照上述驅動模式將安全閥分為直接作用式和先導式。

安全閥可以在整個開啟高度范圍或在相當大的開啟高度范圍內比例開啟，也可能僅在一個微小的開啟高度范圍內比例開啟，然后突然開啟到全開位置。因此，可以將安全閥分為比例式和全啟式。

安全閥的結構、應用和公稱通經的確定應受到規范的約束，或者應得到法定機關的同意。在不同的規范之間，其約束條款以及有關定義可能不同。在應用安全閥時，必須遵循其適用規范的要求。+ B! r5 a9 r（ b: j8 }; E

由于安全閥是一種自動閥門，在結構和性能參數方面與通用閥門有許多不同之處。有些的名詞術語易于混淆，為了使廣大用戶更清楚地了解安全閥訂貨須知：

一、①氣體減壓閥產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的截止閥型號，請球閥型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：，，，，:,.  

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