閥門安裝中央空調(diào)冷媒管道系統(tǒng)  

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1、配管保存：a、施工原則，清潔、干燥、氣密；b、R410A要使用銅管；c、存放環(huán)境要干凈，銅管必須密封，以免雜質(zhì)進入；上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

2、配管充氮焊接：a、配管焊接時必須充氮保護；b、充氮壓力控制在0.2-0.3kgf/cm2，根據(jù)長度進行調(diào)節(jié)，出口有微風(fēng)感即可；

3、配管切割：a、須使用割管器，不能使用鋸子和砂輪機；b、切割后磨光，去除內(nèi)側(cè)毛邊刺，注意關(guān)口朝下以防粉塵進入管內(nèi)；

4、配管連接：a、同管徑配管連接必須脹管連接或直通連接，不允許喇叭口連接，b、大管套小管焊接時不能夾夾焊接；

5、分歧管選型及安裝：a、分歧管結(jié)構(gòu)形式要求為Y型，不得T型三通；b、相鄰分歧管之間間距應(yīng)≥1米；c、分歧管后直管段長度應(yīng)≥0.5米；d、分歧管應(yīng)水平或垂直安裝，水平角度控制在±10o以內(nèi)；

6、存油彎安裝：a、內(nèi)機在外機上方時每間隔10m安裝一個存油彎；b、外機在內(nèi)機上方時需每隔10米安裝一個存油彎，并在吸入管側(cè)裝一個內(nèi)徑5cm的油彎；

7、配管防護：a、冷媒管安裝好后及時封口包扎；b、對長時間不連接的配管應(yīng)進行焊接封口保護，防止灰塵、水分等進去；

8、配管敷設(shè)及吊裝：a、管路安裝好后應(yīng)橫平豎直，穿墻洞必須使用保護套管；b、配管直徑Φ20以下吊裝間隔1米，Φ20-40吊裝間隔1.5米，Φ40以上吊裝間隔2米；

9、配管保溫：a、銅管外徑d≤Φ12.7mm時，保溫厚度&≥15mm；d≥Φ15.9mm，&≥20mm；d≥Φ41.3mm，&≥25mm；b、保溫應(yīng)平整密室，不得有裂縫空隙，穿墻必須有護套保護；c、斷面層保溫用膠水粘好，再外加一層保溫；d、氣、液管分開保溫，保溫完成后扎帶包扎；

10、配管設(shè)計：a、外機到zui遠內(nèi)機長度小于190米（等效165米）；b、內(nèi)機到*分歧器zui長小于40米；c、室內(nèi)外機高度差：室內(nèi)機在上時50米，室外機在上時60米；d、內(nèi)機間高度差為15米；

11、管路吹洗：a、管路與內(nèi)外機連接前，用氮氣對管路吹洗，氮氣壓力為5kgf/cm2；b、取系統(tǒng)內(nèi)-管口（其余堵塞）用白色硬板抵住，用氮氣向管內(nèi)加壓到無法抵住突然釋放硬板將水分及污物排出，每一管口重復(fù)數(shù)次至無污物排出；c、排污完畢后將所將管口封好；

12、管路保壓試驗：a、保壓應(yīng)獨立進行，不得連接主機閥門保壓；b、應(yīng)使用干燥氮氣；c、應(yīng)分階段進行，*階段試驗壓力0.5MPA檢大漏，第二階段1.5MPA檢小漏，第三階段4.2MPA檢微漏；d、保壓24小時無壓力下降為合格；e、應(yīng)同時給氣、液管加壓，嚴禁單管加壓；

13、真空干燥：a、R410A應(yīng)使用真空泵，排量建議≥4L/S；b、從氣液兩側(cè)同時抽空，真空度達到-0.1MPA后關(guān)閉閥門，在切斷真空泵電源；c、保壓1小時壓力無上升方合格；d、如真空不能達到-0.1MPA，應(yīng)檢查漏點，如無漏點則系統(tǒng)中含有水分，沖入0.05MPA氮氣繼續(xù)抽空直至合格；

14、定量加液：a、根據(jù)液管規(guī)格、長度計算出準確加液量；b、加液前微開液管截止閥確認主機制冷劑是否充足；R410A必須追加液態(tài)冷媒，無虹吸管氟瓶需倒置加液；c、使用電子稱稱量確保加液量準確性；d、加液數(shù)據(jù)填寫在機組記錄表上；與本文相關(guān)的論文有：礦山電動插板閥