氧氣截止閥在硫酸廠應用

                      上海申弘閥門有限公司

閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有導流、截流、調節、節流、防止倒流、分流或溢流泄壓等功能。閥門作為管道的重要控制元件。管道系統選擇的閥門很重要，關系到管道的安全、流量損失、成本等，一定要熟悉閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。冶煉廠硫酸車間是有色金屬冶煉行業的必要環節，但是由于硫酸的強腐蝕性，對人體的危害很大，并隨時威脅著設備的安全，硫酸的生產質量與效率也難以提高。鑒于此，硫酸車間的自動化生產已成為設備改造的主要對象，也是安全生產的保證。

        [系統要求]

        運行安全可靠，易于操作； 
能夠準確測量車間內各點的溫度、流量等數據； 
能控制生產線上的各種電機、閥門的設備； 
能直觀顯示生產線的各種數據。 
 
[系統框圖]  

      
[系統原理]

       由于車間內采集點較多，本系統采用星型拓撲結構，一臺P4主機做為主機，兩臺PIII主機做為采集機，通過集線器鏈接。每臺采集機內插PCL－813模擬數據采集卡與PCL－724數字量I/O卡，進行現場的數據采集與控制。
生產線上的熱電偶、熱電阻信號通過PCLD－789D、PCLD－16RTD輸入至PCL－813，流量、液位等信號通過PCLD－881輸入至PCL－813。現場數據經過系統分析再通過數字I/O卡PCL－724、端子板PCLD－885輸出，控制現場的電機、閥門等設備。

氧氣截止閥      

 氧氣管路閥門是根據氧氣管網運行特點以及考慮氧氣介質的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設計原則，并參照中華人民共和國冶金工業部制定的《氧氣安全規程》的規定而設計、制造的確保氧氣管網安全運行的閥門。  閥門類型：按照冶金工業部《鋼鐵企業氧氣管網的若干技術規定》的規定采用截止閥。  主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂， 并標有明顯的禁油標記。 在結構上，支架采用全閉封，并有導除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽 我公司的氧氣管路閥，自投放市場以來深受各大、中型鋼鐵廠、制氧廠、石化廠氧氣管網的信賴!   

 結構特點

 一、對于公稱壓力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用內旁通結構；DN250～500采用帶外旁通閥結構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產生高溫，從而保證了氧氣管網的安全運行，同時也減小了操作力矩。

 二、介質流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介質由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出)，DN≥125介質由閥瓣卜方流入下方(高進低出)o對于DN≥125的閥門采用介質高進低出的流向，一方面足內旁通閥結構上的需要，另一方面由于介質壓力的作用使閥門的關閉力大大減小。

三、該閥設有導靜電安全裝置，可避免因靜電產生火花。

 四、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結構，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。

五、全部零件采用嚴格的脫脂處理 

 銅材質氧氣截止閥 
 
    安裝、使用、維護注意事項  

一、安裝時注意閥體上箭頭方向應與介質流動方向一致。

 二、將導線擰在兩側法蘭的接地螺栓上，并將其接地，導除閥門上內的靜電。

 三、操作閥門時手輪順時針旋轉閥門關閉，逆時針旋轉閥門開啟。對帶有內旁通結構的氧氣閥開啟時，先逆時針旋轉手輪打開副閥瓣，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再繼續旋轉手輪打開主閥；對帶有外旁通閥的氧氣閥開啟時， 首先打開旁通閥，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再打開主閥。關閉時先關主閥后關旁通閥。

 四、該閥為全關、全開型。操作時應緩慢進行，并不得當調節閥用。

五、維護時傳動部位涂不可燃的潤滑脂。

 六、其余事項按冶金工業部《氧氣安全規程》和《鋼鐵企業氧氣管網若干技術規定》執行。 本公司除生產氧氣管道用截止閥外，還生產氧氣管道用止回閥、球閥、儀表閥等閥類和配 套法蘭、管件。材質有不銹鋼、銅合金兩大類，歡迎廣大用戶根據需要選用 

主要生產不銹鋼氧氣閥、銅閥門、氧氣截止閥、點閥箱、不銹鋼閘閥、氧氣阻火器、不銹鋼截止閥、不銹鋼球閥、不銹鋼止回閥等氧氣閥門.另外為用戶提供專業的非標設計和制造. 不銹鋼氧氣閥門,不銹鋼閘閥,不銹鋼氧氣球閥廠家。公司始終堅持以服務求信譽,以品質求發展的企業理念,深受廣大用戶的信任和支持，。

氧氣作為水電解制氫裝置的副產品具有綜合利用價值.氧氣系統與氫氣系統有很強的對稱性.裝置的工作壓力和工作溫度也都以氧側為測試點. 氧氣的排空除與氫氣排空作同樣考慮外，對于不利用氧氣閥的用戶，排空是常開狀態.充氮和氮氣吹掃系統裝置在調試運行前，要對系統充氮作氣密性試驗。正常開機前也要求對氧氣截止閥系統的氣相充氮和吹掃，以保證氫氧兩側氣相空間的氣體遠離可燃可爆范圍。充氮口設在氫、氧分離器連通管的中間。吹掃系統是，有吹掃閥門控制，吹掃整個系統。

氧氣截止閥從名字上一看就知道是截止閥的一種，是用來輸送握氧氣一類的氣體物質的。氧氣截止閥具備截止閥的所有主品特點。以下是對氧氣截止閥結構原理做如下說明：

1、手輪順時針方向轉時,閥桿向下移動,閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉時則開啟,閥桿提到zui高點上密封起作用；
2、增加了一個上密封.在氧氣閥門開啟狀態時,與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護作用；
3、氧氣截止閥采用尼龍制品作密封面,填料為軟成形填料,上密封也為軟材質,密封性能較好。

氧氣截止閥使用于城市液化氣石油氣貯備站,也使用于煉油廠,石油化工廠,石油化工廠的液化氣系統,作為控制介質截的啟閉裝置。 

目前，我國閥門行業已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、節流閥、旋塞閥、隔膜閥、安全閥、調節閥、疏水閥和特種閥門等12大類；zui高工作壓力為600MPa，zui大公稱通徑達5350mm，zui高工作溫度為1200℃，zui低工作溫度為-196℃，適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(如濃銷酸、中濃度流酸等)、易燃介質(如笨、乙烯等)、有毒介質(如硫化氫)、易爆介質及帶放射性介質(金屬鈉、—回路純水等)。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠配套生產各種液動、氣動、電動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據；再者應遵循選擇閥門的原則。
一、閥門的特性有使用特性和結構特性
使用特性確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別(閉路閥門、調節閥門、安全閥門等)；產品類型(閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等)；閥門主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面)的材料；閥門傳動方式等。
結構特性它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等)；密封面的形式(鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體)；閥桿結構形式(旋轉桿、升降桿)等。
二、選擇閥門的步驟
1.明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等
2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等
3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯動等
4.根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金等。
5.選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等
6.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等
7.確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑
8.確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等
9.利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品
三、選擇閥門的依據
1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式
2.工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等
3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等
4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等
5.對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求(在選定參數時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、zui大和zui小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的zui大和zui小進口壓力。)
根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優先選用的閥門做出正確的抉擇。
管道的zui終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流向方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統安裝的閥門時必須考慮到這一點。與本文相關的論文有：礦山電動插板閥