化工截止閥維修

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【摘要】在化工生產(chǎn)中，截止閥應(yīng)用很廣泛，維修工作量也很大，其中閥門密封面的修理較其他部位復(fù)雜，質(zhì)量也難保證。化工生產(chǎn)中，截止閥zui容易出現(xiàn)的問題是泄漏，泄漏包括兩種：一種是填料、墊片老化、變質(zhì)引起的泄漏，稱為外泄漏；另一種是由于密封面受到?jīng)_刷、腐蝕等原因造成的密封面密封不嚴(yán)產(chǎn)生的泄漏，稱為內(nèi)泄漏。其中，外泄漏的修理較為簡單，更換新的填料、墊片即可；內(nèi)泄漏較為復(fù)雜。現(xiàn)就內(nèi)泄漏修理方法進(jìn)行探討。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。化工生產(chǎn)中截止閥修理方法的探討化工行業(yè)一般情況下選用流道為直通式的閥門，其原因是流阻較小，還有通常選擇截止和開放介質(zhì)用的閥門，這類閥門易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量使用，球閥和旋塞閥適用于換向分流用，關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門，此類的話適用于帶有懸浮顆粒的介質(zhì)。通常我們看見的使用比較多的化工閥門有截止閥、球閥、閘閥、安全閥、止回閥、旋塞閥等等。化工閥門介質(zhì)主流帶有化學(xué)物質(zhì)，含酸堿腐蝕介質(zhì)居多。

      可見，新研磨方法較傳統(tǒng)方法有操作簡單、節(jié)省時間、節(jié)約材料、研磨效果好的特點(diǎn)。
      在化工生產(chǎn)中，截止閥應(yīng)用很廣泛，維修工作量也很大，其中閥門密封面的修理較其他部位復(fù)雜，質(zhì)量也難保證。化工生產(chǎn)中，截止閥zui容易出現(xiàn)的問題是泄漏，泄漏包括兩種：一種是填料、墊片老化、變質(zhì)引起的泄漏，稱為外泄漏；另一種是由于密封面受到?jīng)_刷、腐蝕等原因造成的密封面密封不嚴(yán)產(chǎn)生的泄漏，稱為內(nèi)泄漏。其中，外泄漏的修理較為簡單，更換新的填料、墊片即可；內(nèi)泄漏較為復(fù)雜。現(xiàn)就內(nèi)泄漏修理方法進(jìn)行探討。基本修理方法是根據(jù)密封面破壞程度分三種情況：*種，密封面破壞嚴(yán)重，點(diǎn)蝕、溝槽、劃痕深度大于0.5mm時，修理方法是堆焊→車削→研磨；第二種，密封面破壞深度在0.05～0.5mm之間，修理方法是車削→研磨；第三種，破壞深度小于0.05mm時直接研磨。三種方法zui后的工序都是研磨。
      傳統(tǒng)研磨方法是先粗研，再細(xì)研，zui后精研，分三步進(jìn)行。粗研選120～280號數(shù)的研磨砂，細(xì)研選W40～W7號的研磨砂，精研選比W7號更細(xì)的研磨砂。每次研磨都要先用潤滑劑調(diào)和研磨砂，再均勻地涂在密封面上，每次研磨后都要用煤油清洗干凈密封面和研磨平板。整個過程要三次調(diào)和研磨砂，三次研磨，三次清洗，清洗時要求不能有研磨砂殘留在密封面和研磨平板上，以免與下道工序的研磨砂相混，影響研磨質(zhì)量。每次研磨時間，研磨效果不好把握，全憑經(jīng)驗(yàn)，所以操作復(fù)雜，效果不理想，往往反復(fù)研磨達(dá)不到要求。
      針對上述情況，對研磨工序進(jìn)行改進(jìn)，采用一次研磨方法，取得了滿意的效果。具體方法是：根據(jù)密封面材料及損壞程度選研磨砂，一般在120～280號數(shù)之間選（與傳統(tǒng)方法一樣）。研磨砂用量要稍多（比傳統(tǒng)方法多1/4左右），用潤滑劑調(diào)和好，用手指均勻地涂在密封面上，然后研磨（方法相同，不再贅述）。一次研磨，不再更換研磨砂，研磨過程發(fā)現(xiàn)研磨砂稍干時，適當(dāng)加入潤滑劑即可。研磨一定時間后，觀察密封面，判斷研磨質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)被研密封面發(fā)青發(fā)烏，有完整而不間斷的同心圓研線時，甚至用肉眼觀察不到研線，（說明研磨砂和研線已經(jīng)很細(xì)）效果更好，即為合格。然后用煤油將密封面和研磨平板清洗干凈，組裝后試壓即可。經(jīng)過試壓對比檢驗(yàn)，效果比傳統(tǒng)方法好，已經(jīng)在實(shí)習(xí)教學(xué)中推廣。用此方法修理的截止閥在化工生產(chǎn)中被證實(shí)*達(dá)到生產(chǎn)要求，效果良好（表1）。
表1 新研磨方法統(tǒng)計對比表
新研磨方法統(tǒng)計對比表
      原因分析：由于研磨砂硬而脆，研磨時在被研件與研磨平板之間不斷被擠壓，研磨砂碎裂，顆粒越來越細(xì)小。新方法一次研磨，研磨砂顆粒越來越細(xì)小，直至變得比精研時的研磨砂顆粒還細(xì)小，是一個逐漸變化的連續(xù)過程，被研面的表面粗糙度，也逐漸由大變小，連續(xù)變化，所以研磨效果好。傳統(tǒng)方法分步研磨，由于粗、細(xì)、精研需分別更換研磨砂，研磨砂的顆粒大小變化不連續(xù)，反而影響研磨效果。
      可見，新研磨方法較傳統(tǒng)方法有操作簡單、節(jié)省時間、節(jié)約材料、研磨效果好的特點(diǎn)。與本文相關(guān)的論文有：礦山電動插板閥