ZZDQ氮封閥輕質油氮封系統應用

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 之前介紹萬溯化學擴建自立式減壓閥，現在介紹ZZDQ氮封閥輕質油氮封系統應用輕質油氮封技術 
一、ZZDQ氮封閥輕質油氮封系統應用 概述 
1. 油品在儲運過程中，不可避免的存在油品損耗。油品儲運系統中的損耗約占加工量的3‰-5‰，其中損耗大致歸納為四方面：蒸發損耗約占50%-60%，裝車/裝桶作業損耗占15%-20%,油罐清洗損耗10%-15%；油罐切水及其他損耗占10%-15%。 
2. 輕質油品中輕組分的揮發既降低了油品質量，同時大量的油氣散布在空氣中，直接污染空氣，還對人們的身體健康造成危害。因此，降低油品的蒸發損耗是節能環保的一項重要課題。 

ZZDQ儲罐氮封裝置氮封閥安裝示意圖 ZZDQ儲罐氮封裝置氮封閥是一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接觸，防止物料揮發，被告氧化，以及容器的安全。氮封裝置特別適合用于各類大型儲罐的氣封保護系統。氮封裝置產品具有節能，動作靈敏，運行可靠，操作與維修方便等特點，氮封裝置廣泛應用于石油，化工等行業，產品特點無需外加能源，在無電無氣的場合工作。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開，將罐內多余壓力泄放。在儲 罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力在2 .5Mpa 以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調節閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。
    氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

【產品特點】 
氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行； 
氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。

調整： 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到； 
泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）; 呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。
二、 蒸發損耗機理：油品的蒸發損耗與油品的性質、密度、儲存條件（液面面積、儲存壓力、儲存溫度、氣體空間大小、外界大氣溫度）、作業環境、地區位臵以及經營管理水平等因素有關。 油品的蒸發損耗主要分為自然通風損耗、“小呼吸”損耗、“大呼吸”損耗。 
1. 自然通風損耗主要是由于儲罐的密封不嚴造成的。如果罐頂有縫隙或者
孔眼，它會引起自然對流而造成自然通風損耗。 
2. 當儲罐未進行收發油時，油罐內油品液面處于靜止狀態，油品蒸汽充滿
儲罐氣體空間，由于罐內氣體空間溫度和油氣濃度的晝夜變化而引起的損耗稱為油罐的靜止儲存損耗，又稱為“小呼吸”損耗。 
3. 當油罐收油時，油罐內油品液位不斷上升，氣體空間內空氣和油品氣相
的混合氣體被壓縮，壓力不斷升高。當油罐發油時，油罐內油品液位不斷下降，罐內空氣和油品氣相的混合氣體的濃度、壓力降低，這將促進油品液面的進一步蒸發。這種油品收發作業中，由于液面高度變化而早造成的油品損耗稱為動液面損耗，又稱為“大呼吸”損耗。 

三、 降低損耗的措施 
1. 選用合理罐型 
（鋁型）內浮頂罐兼有固定頂罐和浮頂罐的優點，既能降低蒸發損耗，又可防止雨雪沙塵的侵入，適用于質量要求嚴格的揮發性油品的儲存。浮頂與液面間基本上沒有氣體空間存在，浮頂將液面與空氣隔開，大大減少了油品液面的蒸發表面，降低油品蒸發損耗。

2. 設臵氮封系統 
氮封技術就是用氮氣補充儲罐內氣體空間，由于氮氣比油氣輕，所以氮氣浮在油氣上面。當呼氣時，呼出儲罐外的是氮氣而不是油蒸汽。當儲罐內壓力降低時，氮氣自動進入儲罐內補充氣體空間，減少蒸汽揮發損耗，避免油品接觸氧化。自力式調節閥前普通壓力表指示氮氣管線壓力，量程0~1.6Mpa，正常使用是0.6~0.8 Mpa。自力式調節閥后微壓閥指示儲罐內壓力，量程0~2Kpa，正常使用為0.2 Kpa。 

3. 優化操作與管理 
i. 操作中盡量將油品集中儲存，并將油罐收油至收油高度上限，不要分散在許多油罐中，這樣可以減少油氣空間，在溫度發生變化時可以降低小呼吸損耗。 
ii. 油罐的量油取樣作業盡可能多的在清晨或者傍晚進行。

iii. 定期進行機械化清洗，并檢查浮盤及密封是否完好。 
iv. 儲罐盤梯進口處應設臵消除人體靜電接地設施,并加警示牌。

v. 儲罐應作環型防雷接地，量油孔蓋、自動通氣閥等活動金屬附件應與罐頂(浮頂)進行等電位連接。 
vi. 操作崗位應配備便攜式可燃氣體檢測儀或硫化氫濃度報警儀。

vii. 浮頂密封及邊緣橡膠密封不能滿足要求的應及時進行檢修、更換。

四、 配套儲罐附件 
1. 緊急泄放閥的功能是快速泄放由于罐周圍有火情或超過設計流量的介質注入儲罐造成的超壓。 
2. 呼吸閥能在儲罐進出物料或熱交換的條件下，提供壓力或真空泄放，從而保證儲罐破裂或者抽癟。單呼閥僅提供壓力泄放，防止儲罐破裂。

3. 阻火器是阻止火焰蔓延和防止因回火而引起爆炸的安全裝臵。它允許介
質流通，但阻止火焰通過。 
4. 氮封閥必須設臵通過限流孔板控制的旁路，以備氮封閥故障時臨時向儲罐補充氮氣。 

五、 設臵氮封系統的重要意義 
1. 提高生產的安全性。儲罐內采用氮氣密封后，罐內氣體空間是油蒸汽和氮氣的混合氣體，不會形成爆炸性混合氣體，罐內不會發生燃燒爆炸，提高企業的生產安全性。 
2. 降低損耗，提高企業的經濟效益。 
3. 保證產品質量。由于只是向罐內補充純潔的氮氣，避免的呼入空氣，從而可以防止介質氧化、吸水，同時抑制油品中輕組分的蒸發呼出，保證產品質量。 
4. 保護環境。減少操作空間有毒有害的油氣，有效的保護了環境，維護職工身心健康。與本文相關的產品有化工隔膜閥構造原理