ZZYVP-II自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范

 自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲粤κ降忾y是一種無(wú)須外來(lái)能源，以彈簧為動(dòng)力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來(lái)控制閥芯位置變化，達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

氮封系統(tǒng)是一種常見(jiàn)的工藝控制設(shè)備，主要用于保持容器內(nèi)的氮?dú)鈮毫愣ǎ员Ｗo(hù)容器內(nèi)的產(chǎn)品不受氧氣和水分的影響。氮封系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件是氮封閥，其性能直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。目前市場(chǎng)上主要有自力式氮封閥和傳統(tǒng)氮封閥兩種類(lèi)型，本文將對(duì)這兩種閥門(mén)進(jìn)行比較，以幫助用戶(hù)選擇合適的產(chǎn)品。

　　1.ZZYVP-II自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范工作原理

　　自力式氮封閥：是一種無(wú)需外部動(dòng)力源的閥門(mén)，其工作原理是通過(guò)彈簧力來(lái)調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氮?dú)饬髁康目刂啤．?dāng)容器內(nèi)的氮?dú)鈮毫档蜁r(shí)，彈簧力會(huì)推動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉，減少氮?dú)饬髁浚划?dāng)容器內(nèi)的氮?dú)鈮毫ι邥r(shí)，彈簧力會(huì)減小，閥門(mén)開(kāi)度變大，增加氮?dú)饬髁俊Ｍㄟ^(guò)這種自動(dòng)調(diào)節(jié)的方式，自力式氮封閥能夠保持容器內(nèi)的氮?dú)鈮毫愣ā?/p>

　　傳統(tǒng)氮封閥：需要外部動(dòng)力源（如氣動(dòng)、電動(dòng)等）來(lái)驅(qū)動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。當(dāng)容器內(nèi)的氮?dú)鈮毫档蜁r(shí)，外部動(dòng)力源會(huì)驅(qū)動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉，減少氮?dú)饬髁浚划?dāng)容器內(nèi)的氮?dú)鈮毫ι邥r(shí)，外部動(dòng)力源會(huì)驅(qū)動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟，增加氮?dú)饬髁俊Ｍㄟ^(guò)這種方式，傳統(tǒng)氮封閥也能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)氮?dú)饬髁康目刂啤?/p>

       儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

　　2.ZZYVP-II自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范性能特點(diǎn)

　　自力式氮封閥：具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、無(wú)需外部動(dòng)力源等優(yōu)點(diǎn)。由于其工作原理是基于彈簧力的自動(dòng)調(diào)節(jié)，因此在使用過(guò)程中不需要額外的能源消耗。然而，自力式氮封閥的缺點(diǎn)是彈簧力的大小受到溫度、壓力等因素的影響，可能導(dǎo)致閥門(mén)的調(diào)節(jié)精度不高。

　　傳統(tǒng)氮封閥：性能特點(diǎn)是調(diào)節(jié)精度高、響應(yīng)速度快。由于其工作原理是基于外部動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)，因此可以根據(jù)實(shí)際需要準(zhǔn)確控制閥門(mén)的開(kāi)度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氮?dú)饬髁康臏?zhǔn)確控制。然而，傳統(tǒng)氮封閥的缺點(diǎn)是需要外部動(dòng)力源，增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性和能耗。

ZZYVP-II自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范性能特點(diǎn)

1、無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)經(jīng)營(yíng)的條件下進(jìn)行。

3、壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達(dá)高；

7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。

3.ZZYVP-II自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范適用場(chǎng)景

　　自力式氮封閥：適用于對(duì)氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)精度要求不高、且無(wú)需額外能源消耗的場(chǎng)景。例如，一些小型化工生產(chǎn)裝置、實(shí)驗(yàn)室等場(chǎng)合。

　　傳統(tǒng)氮封閥：適用于對(duì)氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)精度要求較高、且允許使用外部動(dòng)力源的場(chǎng)景。例如，大型化工生產(chǎn)裝置、石油化工行業(yè)等場(chǎng)合。

　　自力式氮封閥和傳統(tǒng)氮封閥各有優(yōu)缺點(diǎn)，用戶(hù)在選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際需求和使用場(chǎng)景來(lái)決定。如果對(duì)氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)精度要求不高，且無(wú)需額外能源消耗，可以選擇自力式氮封閥；如果對(duì)氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)精度要求較高，且允許使用外部動(dòng)力源，可以選擇傳統(tǒng)氮封閥。

ZZYVP-II自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)

ZZYVP-II自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸

ZZYVP-II自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范安裝使用
 

　　1、ZZYVP-II自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范安裝:
　　(1)安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損或者松動(dòng)，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。
　　(2) 為便于現(xiàn)場(chǎng)維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。
　　(3)閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不 過(guò)-25~55°C的場(chǎng)合使用。
 
　　2、ZZYVP-II自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范使用
 

　　(1)開(kāi)啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體 
　　(2)擰開(kāi)指揮器護(hù)罩，松開(kāi)指揮器調(diào)節(jié)螺釘
　　(3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值 
　　(4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護(hù)罩，調(diào)壓閥即可開(kāi)始工作
　　(5)不用時(shí)，關(guān)閉閥前截止閥

 
　　3、ZZYVP-II自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范維護(hù) 
　　(1)拆卸閥門(mén)時(shí)，要保護(hù)好精密零件的表面，拆裝閥座時(shí)，要使用工具
　　(2)閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都 進(jìn)行研磨
　　(3)彈簧若有裂縫跡象， 更換 
　　(4)密封墊片與0型圈每次檢修時(shí)全部更換，膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。 
　　(5)閥門(mén)平時(shí)維護(hù)，只有觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計(jì)值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈
 

ZZYVP-II自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范故障分析與維護(hù) 
　　1某大芳烴裝置開(kāi)車(chē)初期，發(fā)現(xiàn)3臺(tái)氮封閥工作都正常。拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過(guò)擦拭，涂 潤(rùn)滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開(kāi)車(chē)后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。
　　2導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞，氮封閥沒(méi)有反饋信號(hào)，也會(huì)造成氮?dú)獠煌５叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類(lèi)原因。
　　3彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會(huì)使氮封閥不停地補(bǔ)氣。可以將彈簧拉長(zhǎng)，增加其彈力。
　　4密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過(guò)程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
　　5控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。