氣動一體式化工部法蘭式保溫球閥技術(shù)參數(shù)

主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會凝固的重油、膠類等高粘度介質(zhì)。?由于了蒸氣夾套保溫。故即使外界溫度降到零度以下，該閥仍操作靈活保證輸油管道能斷開，其優(yōu)點是一般控制閥門所沒有的。它是重油輸送管道理想的控制閥門。根據(jù)用戶需要夾套注入蒸氣、導(dǎo)熱油、冷卻水、冷氣等。使用整個閥門長溫或降溫達(dá)到所需要的溫度。能防止介質(zhì)結(jié)晶。采用一體化結(jié)構(gòu)執(zhí)行器：執(zhí)行器形式、控制方式、控制信號(4-20MA)、作用方式(氣-開式，氣-關(guān)式)該產(chǎn)品具有好的保溫保冷特性,且閥門的通徑和管徑一樣,介質(zhì)呈直線流動，阻力小，適合容易凝固、高粘度的液體介質(zhì)。同時又能有效降低管路中介質(zhì)的熱量損失。整體式夾套設(shè)計，更能均勻地保溫、保冷。夾套、閥體外側(cè)與夾套接管焊接，允許蒸汽或冷水的壓力為1MPa。主要用于石油、化工、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。

氣動一體式化工部法蘭式保溫球閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)原理

保溫夾套球閥整體式夾套結(jié)構(gòu)設(shè)計，更能均勻地保溫、保冷，保溫球閥比一般球閥體積更小，重量更輕，且無外漏，密封性能良好，夾套碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。

夾套、閥體外側(cè)與夾套接管焊接，允許蒸汽或冷水的高壓力為1MPa。 保溫球閥具有良好的保溫、保冷特性，除縮徑保溫球閥外，閥門的通徑和管徑一至，介質(zhì)呈直線流動，阻力小，能有效降低管路中介質(zhì)熱量的損失，因此，對容易凝固、高粘度的液體介質(zhì)具有優(yōu)良的性能。

該產(chǎn)品具有良好的保溫保冷特性,且閥門的通徑與管徑一致,同時又能有效降低管 路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。一體式保溫球閥由于采用整體式結(jié)構(gòu)，因而保溫球閥比一般球閥體積更小，重量更輕，且無外漏,密封性能良好，夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。 

氣動保溫球閥具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑一致，同時又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。

氣動一體式化工部法蘭式保溫球閥技術(shù)參數(shù)工作原理：

由于采用了蒸氣夾套保溫。故即使外界溫度降到零度以下，球閥仍操作靈活保證輸油管道能斷開，其優(yōu)點是一般控制閥門所沒有的。縮徑保溫球閥是重油輸送管道理想的控制閥門。根據(jù)用戶需要夾套注入蒸氣、導(dǎo)熱油、冷卻水、冷氣等。使用整個閥門長溫或降溫達(dá)到所需要的溫度。能防止介質(zhì)結(jié)晶。氣動保溫球閥具有保溫、保冷特性。按GB設(shè)計制造法蘭連接按79-94標(biāo)準(zhǔn)制造用于石油、化工、冶金、制藥行業(yè)。

氣動一體式化工部法蘭式保溫球閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點：

1、該產(chǎn)品具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑一致，同時又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。

2、主要針對凝固的高粘度介質(zhì)及易結(jié)晶介質(zhì)等。

3、由于采用整體式結(jié)構(gòu)，因而保溫球閥比一般球閥何種更小，重量更輕，且無外漏，密封性能良好，夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。

一體式保溫球閥也稱夾套球閥，是在球閥的基礎(chǔ)上焊裝金屬夾套，用于注入蒸汽或其它保溫、保冷介質(zhì)，確保閥內(nèi)介質(zhì)能夠正常工作。
保溫球閥具有良好的保溫、保冷特性，除縮徑保溫球閥外，閥門的通徑和管徑一至，介質(zhì)呈直線流動，阻力小，能有效降低管路中介質(zhì)熱量的損失，因此，對容易凝固、高粘度的液體介質(zhì)具有優(yōu)良的性能。
一體式保溫球閥比一般球閥體積更小，重量更輕，且無外漏，密封性能良好，夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固，夾套、閥體外側(cè)與夾套接管焊接，允許蒸汽或冷水的最高壓力為1MPa。
一體式保溫球閥根據(jù)球閥的結(jié)構(gòu)不同，有整體式保溫球閥、兩片式保溫球閥、對夾式保溫球閥等幾種結(jié)構(gòu)形式，廣泛適用于化工、石油、制藥、冶金等行業(yè)的系統(tǒng)管路中，以輸送常溫下會凝固的重油、膠類等高粘度介質(zhì) 

氣動一體式化工部法蘭式保溫球閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12224、ASME B 16.34

結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005、ASME B 16.10

連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 79、GB/T 9113、ASME B 16.5

壓力溫度等級：GB/T 12224-2005

試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008、JB/T9092、API 598

具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑一致，同時又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。

氣動一體式化工部法蘭式保溫球閥技術(shù)參數(shù)主要零件材質(zhì)表：

技術(shù)規(guī)范：

氣動一體式化工部法蘭式保溫球閥技術(shù)參數(shù)外形結(jié)構(gòu)圖

氣動一體式化工部法蘭式保溫球閥技術(shù)參數(shù)主要連接尺寸

具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑一致，同時又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。

氣動一體式化工部法蘭式保溫球閥技術(shù)參數(shù)的安裝及球閥安裝后的檢查

1、確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。

2、核對球閥銘牌，進(jìn)口高溫球閥并對球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細(xì)節(jié)，保證閥門完好無損。

3、除去閥門兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否進(jìn)口高溫高壓球閥干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于球閥的密封面是球形狀，進(jìn)口法蘭球閥即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

一、氣動一體式化工部法蘭式保溫球閥技術(shù)參數(shù)的安裝

1、球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器）的球閥，則必須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置上。

2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

4、如果球閥采取氣動、電動進(jìn)口鍛鋼球閥等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。

二、氣動一體式化工部法蘭式保溫球閥技術(shù)參數(shù)安裝后的檢查

1、安裝完畢后，啟動球閥進(jìn)口法蘭球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。

2、根據(jù)管道壓力設(shè)計要求，通壓后檢測球閥進(jìn)口美標(biāo)球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

氣動一體式化工部法蘭式保溫球閥技術(shù)參數(shù)控制方式維修檢查部位：

檢查間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況。

檢查閥座：因工作時介質(zhì)滲入，電動Y型疏水閥,固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛。

檢查閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重，檢修時要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重。損壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換。

檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞。

檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象。

四、氣動一體式化工部法蘭式保溫球閥技術(shù)參數(shù)的維修

1、只有卸除球閥前后的壓力，進(jìn)口螺紋球閥才能對球閥進(jìn)行拆卸分解操作。

2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等進(jìn)口高溫高壓球閥部件*使用的工具。

3、球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、進(jìn)口高壓球閥逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r，進(jìn)口不銹鋼閥門可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉(zhuǎn)子泵凈的細(xì)進(jìn)口高溫高壓球閥潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后進(jìn)口不銹鋼閥門（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)進(jìn)口高壓球閥與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂進(jìn)口高溫高壓球閥，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂進(jìn)口美標(biāo)球閥（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附進(jìn)口高溫球閥或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔