之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹石油化工閥門選型化工閥門是工業(yè)管線上流體控制的一種重要附件，面對著工業(yè)系統(tǒng)復(fù)雜和閥門品種繁多的各種工況，想要為管道系統(tǒng)選擇適合的閥門，一應(yīng)了解閥門的性能，二應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)，三應(yīng)遵循選擇石油、化工行業(yè)用閥門的原則。
    化工閥門不僅適用范圍廣，而且用量多，當然化工閥門比普通閥門的要求要高。化工類的閥門一般使用的介質(zhì)都是比較容易腐蝕，簡單的氯堿工業(yè)，到大型的石油化工企業(yè)，都存在高溫、高壓、耐腐、耐磨、溫度壓力差很大。面對于這種危險性較高的閥門，在選用和使用過程中應(yīng)當嚴格按照化工標準執(zhí)行。三精閥門公司是一家專業(yè)化工閥門生產(chǎn)廠家，制造嚴格按照化工部標準制造。閥門在石油、化工裝置的是重要組成件，任何工藝過程的成功操作都離不開正確地選用閥門。化工行業(yè)一般選用流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門，易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用，旋塞閥和球閥較適用于換向分流用，關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門zui適用于帶有懸浮顆粒的介質(zhì)。常見的化工閥門有球閥、閘閥、截止閥、安全閥、旋塞閥、止回閥等。

石油化工閥門選型化工閥門種類作用：
    啟閉型：切斷或溝通管內(nèi)流體的流動；
    調(diào)節(jié)型：調(diào)節(jié)管內(nèi)流量、流速；
    節(jié)流型：使流體通過閥門后產(chǎn)生很大的壓力降；
    其他型：a.自動啟閉 b.維持一定壓力 c.阻汽排水。
    化工閥門使用前注意事項：
    ①閥體內(nèi)外表面有無砂眼、裂紋等缺陷；
    ②閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷；
    ③閥桿與閥芯連接是否靈活可靠、閥桿有無彎曲，螺紋有無損壞；
    鋼制法蘭化工標準：
    化工部工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范【HGJ44-HGJ68-1999】
    化工部標準；歐洲體系【HG20592-HG20605-1997】
    化工部標準；歐洲體系【HG20613-HG20623-1997】

石油化工閥門選型

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥合理選用閥門包括化工工藝、工藝系統(tǒng)、化工安全和環(huán)保、節(jié)能、管道和設(shè)備布置等專業(yè)的設(shè)計工作，而且考慮流體性質(zhì)、操作工況、外部環(huán)境、經(jīng)濟性和相關(guān)的法規(guī)、規(guī)范、標準的要求等因素。

1、從流體性質(zhì)方面來說要綜合考慮以下方面：流體的化學(xué)品、分子式、雜質(zhì)和含量;流體的危險性(比如毒性等級、可燃性和腐蝕性);流體的物理性質(zhì)(如密度、黏度、流變性);流體的化學(xué)性質(zhì)(如反應(yīng)活性、反應(yīng)熱效應(yīng)、反應(yīng)速率、聚合、結(jié)垢性、氧化學(xué)、PH值等)。

2、從操作工況方面來說，除了正常操作的設(shè)計條件外，考慮在所有操作工況下(包括故障工況)的大值和小值、各種工況的運行模式以及操作的大變化速率。

因為閥門的壓力溫度額定值是基于穩(wěn)定操作條件確定的，亦即假定工藝操作條件足夠慢地變化，按照閥門所有部件在不遭受壓力脈動或熱沖擊的情況下設(shè)計閥門。因此壓力脈動、振動和熱沖擊會造成閥門十分嚴重的問題。熱沖擊的輕度影響是咬粘和卡死，嚴重的熱沖擊能使閥體開裂和損壞密封件。

壓力脈動和振動會導(dǎo)致閥門移_動部件快速磨損而損壞，壓力循環(huán)脈動可能導(dǎo)致材料疲勞失效。選用閥門時應(yīng)考慮壓力脈動、振動和熱沖擊的因素。

3、從流動條件方面來說，正常操作的閥門，閥內(nèi)流動在湍流區(qū)域。高速流動的調(diào)節(jié)或節(jié)流閥門，流體經(jīng)過曲折流道的高湍流，可能造成振動或噪聲(氣體)。

在選用閥門型式和尺寸時，注意。安全泄放閥、兩相流的阻塞流、閥門急速關(guān)閉或泵故障停止時止回閥關(guān)閉等，會使壓力和流量急速變化，造成(氣)水錘現(xiàn)象。(氣)水錘現(xiàn)象產(chǎn)生噪聲、振動，而導(dǎo)致閥門受損。為了防止水錘，應(yīng)設(shè)置操作機構(gòu)(手輪、手柄)或驅(qū)動裝置均勻開關(guān)的設(shè)施，或在管道上設(shè)置防沖擊設(shè)施(如緩閉罐、氣液分離罐等)。同時，兩相流對于正確選用閥門的影響很大。

液體通過閥門的壓降過大，使節(jié)流出口的壓力等于或低于液體的飽和蒸汽壓時就會產(chǎn)生閃蒸和氣蝕。這不僅會降低閥門的流通能力和密封性能，而且嚴重損壞閥體、閥座、閥芯和密封結(jié)構(gòu)，甚至產(chǎn)生閥門承壓問題。因此選擇耐氣蝕的閥型、采用抗氣蝕的閥芯以及使用洛氏硬度超過HRC40的、經(jīng)過表面硬化處理的合金材料。夾帶液滴的高速氣(汽)流也會產(chǎn)生氣蝕作用。夾帶固體顆粒的氣(汽)流或液流有更大的沖蝕、磨損作用。

    化工閥門選用原則：
    化工行業(yè)一般選用流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門，易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用，旋塞閥和球閥較適用于換向分流用，關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門zui適用于帶有懸浮顆粒的介質(zhì)。常見的化工閥門有球閥、閘閥、截止閥、安全閥、旋塞閥、止回閥等。化工閥門介質(zhì)主流帶有化學(xué)物質(zhì)，含酸堿腐蝕介質(zhì)繁多，三精化工閥門材質(zhì)方面主導(dǎo)304L和316為主，普通介質(zhì)選擇304作為主導(dǎo)材料，多種化學(xué)物質(zhì)結(jié)合的腐蝕流體用合金鋼或襯氟閥門。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥