上海申弘閥門有限公司
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PSL氣動三通控制閥的詳細(xì)資料：
PSL氣動三通控制閥概述
本實用新型屬于壓力管道設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種流路切換等使用的三通控制閥。三通控制閥作為自控系統(tǒng)的終端執(zhí)行單元，在各行各業(yè)廣泛應(yīng)用。它接受調(diào)節(jié)控制儀表的輸出信號來關(guān)閉和開啟閥門，達到對壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)的自動調(diào)節(jié)。三通控制閥有三個出入口與管道相通，一般把一路進口流體分成兩路出口流體(一進兩出)，或者把兩路進口流體合成一路出口流體(兩進一出)。工作時，一路全開，一路全關(guān)。目前，常用的三通控制閥閥體為分體結(jié)構(gòu)，采用連體雙柱閥芯和兩個閥座，連體閥芯的上部閥芯與閥座閉合或開啟時，下部閥芯與閥座開啟或閉合，這種結(jié)構(gòu)閥在工作時，連接部位容易有故障點，不平衡力大，閥門運行穩(wěn)定性差。
用圓筒型薄壁窗口形閥芯導(dǎo)向，不同于柱塞形閥芯的襯套導(dǎo)向。配用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、拆裝方便等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于控制氣體、液體保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或是把兩種流體經(jīng)三通閥合并成一種流體的場合。采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點。切斷閥接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號，切斷、開啟或改變介質(zhì)流向，達到對壓力、流量、溫度或液位等工藝參數(shù)自動控制。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制和遠程控制系統(tǒng)中。本系列產(chǎn)品有薄膜式、活塞式兩種。閥體結(jié)構(gòu)有單座、套筒、雙座（二位三通）三種，密封形式有填料密封和波紋管密封兩種，產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、16、40、64四種，公稱口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃。泄漏量等級為IV級或Ⅵ級。流量特性為快開。
產(chǎn)品特點
切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)用三根立柱相連，整個高度可減小約30％，重量可減輕約30％。
閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30％。
閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種，嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為軟質(zhì)材料制作，關(guān)閉時密封性能優(yōu)良。
平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差。
波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
活塞式執(zhí)行機構(gòu)，操作力大，使用壓差大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種閥體整體式，閥體內(nèi)腔設(shè)有套筒，并設(shè)有改善套筒周圍流體平衡流動的導(dǎo)流翼，使其流量特性精度提高，套筒采用分體式密封，自對中性好，易于調(diào)節(jié)密封間隙，閥門穩(wěn)定性好的三通控制閥。是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和三通分流(合流)閥體組成。氣動薄膜執(zhí)行器具有高度低、重量輕、流通能力大、安裝維修簡便等優(yōu)點。氣動三通調(diào)節(jié)閥配用電氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制，廣泛應(yīng)用于控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值氣。氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥閥芯結(jié)構(gòu)采用圓筒薄壁窗口，并采用閥芯側(cè)面導(dǎo)向。閥體為三通結(jié)構(gòu)，即一進兩出（氣動三通分流調(diào)節(jié)閥），兩進一出（氣動三通分流調(diào)節(jié)閥），從而達到流體混合升溫或降溫，或流體不等量分流，滿足不同工礦的使用要求。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：
一種三通控制閥，包括閥體、閥芯、上套筒、下套筒、閥蓋以及閥桿，所述閥體內(nèi)部中空豎直連通上閥腔和下閥腔，所述閥體下閥腔的側(cè)壁與下閥腔連通的出入口，閥體上閥腔側(cè)壁與上閥腔連通的第二出入口，閥體底部與下閥腔連通的第三出入口；所述下套筒下端與閥體密封固定，下套筒上端與上套筒下端密封固定，下套筒設(shè)有上窗口和下窗口，用于改善套筒周圍流體平衡流動,提高流量特性精度；所述閥芯下端與下套筒下端接觸處線密封構(gòu)成道密封，閥芯上端與上套筒下端接觸處線密封構(gòu)成第二道密封；所述上套筒、下套筒采用分體式與閥芯密封，自對中性好，密封間隙易于調(diào)節(jié)，在使用過程中，對上、下套筒和閥芯的磨損可以較為方便的進行更換，同時在上、下套筒和閥芯稍微磨損的時候，通過提高壓緊閥蓋，使磨損后的上、下套筒和閥芯繼續(xù)滿足密封要求。
優(yōu)選的，所述下套筒與閥芯，上套筒與閥芯接觸處為60°線性金屬密封面。
優(yōu)選的，所述閥芯、下套筒與上套筒之間設(shè)有行程L。
優(yōu)選的，所述下套筒上開有調(diào)節(jié)流量的上、下窗口。
優(yōu)選的，所述上套筒上開有調(diào)節(jié)流量的窗口。
優(yōu)選的，所述閥體與上閥蓋設(shè)有第二金屬纏繞墊，閥體與下套筒設(shè)有金屬纏繞墊。
優(yōu)選的，所述閥體與上套筒、上套筒與下套筒設(shè)有金屬鋸齒墊片。
優(yōu)選的，所述三通控制介質(zhì)流向，一進兩出三通控制閥介質(zhì)流向低進高出、底出；兩進一出三通控制閥介質(zhì)流向高進、底進、低出。
閥體
| 形 式 | 三通鑄造球型閥 |
| 公稱通徑 | 合流閥：25-300分流閥：80-300 |
| 公稱壓力 | PN16、40、64bar |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JB/T79.1-94、792-94等 |
| 材 料 | 鑄鋼( ZG230450)、鑄不銹鋼（ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti）等 |
| 上 閥 蓋 | 標(biāo)準(zhǔn)型：-17-230℃ 散熱型：230-450℃ 波紋管密封型：-40-350℃ |
| 閥蓋形式 | 螺栓壓緊式 |
| 填 料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥內(nèi)組件
| 閥芯型式 | 薄壁圓筒型閥芯 |
| 流量特性 | 等百分比特性和線性特性 |
| 材 料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、316L）、不銹鋼堆司太萊合金、鈦和耐腐蝕臺金等。 |
執(zhí)行機構(gòu)
| 型 式 | ZHA/B多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu) | ||||
| 型 號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
| 有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
| 行程mm | 10、16 | 25 | 40 | 40、60 | 100 |
| 彈簧范圍KPa | 20-100（標(biāo)準(zhǔn)）、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
| 膜片材料 | 丁晴橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | ||||
| 供氣壓力 | 140-400KPa | ||||
| 氣源接口 | RC1/4" | ||||
| 環(huán)境溫度 | -30-70℃ | ||||
閥作用形式
氣關(guān)式(B)一失氣時閥位開(FO);氣開式(K)一失氣時閥位關(guān)(FC)
附件（根據(jù)要求配置）
定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等
性能
| 項 目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||||
| 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | ||||
| 回 差% | ≤3.0 | ≤1.0 | ||||
| 死 區(qū)% | ≤3.0 | ≤0.4 | ||||
| 始終點偏差% | 氣開 | 始點 | 土2.5 | ±1.0 | ||
| 終點 | ±5.0 | ±1.0 | ||||
| 氣關(guān) | 始點 | ±5.0 | ±1.0 | |||
| 終點 | 土2.5 | ±1.0 | ||||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | |||||
| 泄漏量1/h | 0.01%X閥額定容量 | |||||
| 可調(diào)范圍R | 30:1 | |||||
額定流量系數(shù)Kv、額定行程
| 公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 合流閥 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1360 |
| 分流閥 | - | - | - | - | - | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1360 | |
| 額定行程L (mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
| 配用執(zhí)行機構(gòu)型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-56 | |||||||||
| 允許壓差( bar) | 20-100KPa | 7.8 | 5.4 | 4.9 | 2.9 | 2.9 | 2 | 1.2 | 1.2 | 0.78 | 0.49 | 0.5 | 0.35 |
| 40-200KPa | 16 | 11 | 10 | 6 | 6 | 4 | 2.4 | 2.4 | 1.6 | 1 | 1 | 0.7 | |
備注：對于波紋管密封調(diào)節(jié)閥，最大允許壓差為10bar，表中數(shù)值若小于10bar則不變，若大于10bar則取10bar。
四、規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑 DN（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量 系數(shù) KV | 單座、雙座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 套筒 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |||
| 公稱壓力 PN（MPa） | 1.0 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||
| 額定行程 （mm） | 8 | 12 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||||
| 有效面積 （c m 2 ） | ZMQ 型 | 100 | 200 | 400 | 600 | 1000 | |||||||
| ZSQ 型 | 100 | 125 | 160 | 250 | |||||||||
| 允許泄 漏量 | 硬密封 1/h | - 般： 10 -4 X 閥額定容量；嚴(yán)密型：單、雙座： 1.2X10 -7 ，套筒 5X10 -6 X 閥額定容量 | |||||||||||
| 軟密封 | VI 級 | ||||||||||||
| 允許壓差 （MPa） | ZMQ P N 正作用 | 6.4 | 5.09 | 2.91 | 1.85 | 2.18 | 1.33 | 1.52 | 0.99 | 0.62 | 0.60 | 0.69 | 0.39 |
| ZMQ P N 反作用 | 6.4 | 6.4 | 3.88 | 2.47 | 2.91 | 1.77 | 2.03 | 1.32 | 0.83 | 0.80 | 0.92 | 0.52 | |
| ZSQ P N | 6.4 | 6.1 | 3.5 | 2.3 | 3.0 | 1.9 | 1.9 | 1.5 | 0.93 | 0.84 | 0.65 | 0.47 | |
| Z M S QM | 公稱壓力 | ||||||||||||
| 信號壓力 （kPa） | ZMQ | 0 或 250 | |||||||||||
| ZSQ | 0 或 400 ～ 600 | ||||||||||||
1）本產(chǎn)品性能指標(biāo)貫徹GB/T4213-92；
2）表中允許壓差值若大于公稱壓力則取公稱壓力值，小于等于公稱壓力值則不變；
3）表中允許值為使用標(biāo)準(zhǔn)氣缸值，可配用不同的氣缸提高允許壓差.
五、PSL氣動三通控制閥外形尺寸及重量
| 公稱通徑 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | ф 196 | ф 232 | ф 308 | ф 394 | ф 498 | ||||||||
| L | PN16 、 40 | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| PN64 | 210 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |
| H | PN16 、 40 | 305 | 340 | 345 | 370 | 380 | 390 | 475 | 490 | 500 | 765 | 825 | 927 |
| PN64 | 320 | 350 | 354 | 372 | 382 | 397 | 473 | 475 | 517 | 805 | 882 | 815 | |
| 波紋管密封型 | 375 | 409 | 414 | 431 | 441 | 468 | 555 | 570 | 613 | 855 | 915 | 1017 | |
| H 1 | PN16 、 40 | 50 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 |
| PN64 | 60 | 65 | 70 | 77.5 | 85 | 90 | 100 | 85 | 125 | 148 | 170 | 208 | |
| H 2 | PN16 | 115 | 115 | 121 | 130 | 140 | 153 | 178 | 190 | 200 | 260 | 320 | 360 |
| PN40 | 125 | 125 | 130 | 140 | 150 | 160 | 185 | 200 | 220 | 280 | 320 | 380 | |
| PN64 | 150 | 150 | 160 | 170 | 180 | 200 | 230 | 250 | 282 | 310 | 430 | 480 | |
| H 3 | PN16 、 40 | 404 | 415 | 428 | 448 | 468 | 561 | 578 | 590 | 886 | 1008 | 1120 | |
| PN64 | 365 | 430 | 498 | 528 | 528 | 530 | 535 | 540 | 600 | 890 | 1208 | 1305 | |
| 波紋管密封型 | 395 | 465 | 478 | 509 | 509 | 548 | 641 | 658 | 670 | 976 | 1098 | 1210 | |
| 重量 （kg） | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 10 | 10 | 12 | 15 | 18 | 23 | 35 | 45 | 60 | 75 | 90 | 120 |
| 波紋管密封型 | 12 | 12 | 14 | 17 | 20 | 26 | 38 | 48 | 64 | 79 | 95 | 125 | |
六、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
·法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄鐵法蘭按GB4216-84 鑄鋼法蘭按GB9113-88、JB/T79-94
·法蘭密封面型式：PN10、PN16為凸面； PN40、PN64為凹凸面、閥體為凹面。
·結(jié)構(gòu)長度：GB12221-89。
·執(zhí)行機構(gòu)氣信號接口：內(nèi)螺紋M10X1
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)。
雖然結(jié)合了附圖描述了本實用新型的實施方式，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改。本實用新型公開了一種三通控制閥，包括閥體、閥芯、上套筒、下套筒、閥蓋以及閥桿，所述閥體內(nèi)部中空豎直連通上閥腔和下閥腔，所述閥體下閥腔的側(cè)壁與下閥腔連通的出入口，閥體上閥腔側(cè)壁與上閥腔連通的第二出入口，閥體底部與下閥腔連通的第三出入口；所述下套筒下端與閥體密封固定，下套筒上端與上套筒下端密封固定，下套筒設(shè)有上窗口和下窗口，用于改善套筒周圍流體平衡流動；所述閥芯下端與下套筒下端接觸處線密封構(gòu)成道密封，閥芯上端與上套筒下端接觸處線密封構(gòu)成第二道密封；所述上套筒、下套筒采用分體式與閥芯密封，自對中性好，密封間隙易于調(diào)節(jié)，在使用過程中，對上、下套筒和閥芯的磨損可以較為方便的進行更換，同時在上、下套筒和閥芯稍微磨損的時候，通過提高壓緊閥蓋，使磨損后的上、下套筒和閥芯繼續(xù)滿足密封要求。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請=我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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