WY第三代分體式減溫減壓裝置產品說明

本實用新型提供一種分體式減溫減壓器，包括蒸汽減壓閥、減溫水調節閥；蒸汽減壓閥包括設于閥體中的閥蓋、多孔閥座、多孔閥籠、閥芯，閥蓋、多孔閥座、多孔閥籠依次連接并套設于閥芯外；閥蓋與執行機構固定連接，閥芯的一端連接執行機構、另一端設有多孔降噪套筒，其隨著閥芯在多孔閥籠和多孔閥座中來回運動；閥體上設有與多孔閥座相連的蒸汽進口和與多孔閥籠相連且連接管道的蒸汽出口，通過多孔閥座、多孔閥籠及多孔降噪套筒連通；減溫水調節閥包括迷宮閥籠、減溫水噴口，迷宮閥籠穿設于減溫水通道中，減溫水噴口設在減溫水通道出口且連在管道上。主要由控制系統，減壓系統，噴水降溫系統和安全保護系統組成。

　　1.控制系統：主控制器采用高精度多功能數字控制器，功能*，人機界面友好，PID控制回路快速準確，實現智能無人值守操作，參數設置靈活調整。并可根據用戶要求進行擴展。

　　2.減壓裝置：通過減壓閥和孔板的節流實現蒸汽減壓過程，減壓階段由新蒸汽減壓后的蒸汽壓力差確定。減壓閥的壓力調節由大型致動器電動致動器完成。它運行平穩，使用壽命長。根據二次蒸汽設定值，無論蒸汽壓力的波動如何，二次正氣壓都可以保持穩定。

　　3.減溫裝置：由空氣動力學技術專門設計的減溫水霧化裝置利用液體自身的動力來降低設備的功耗。將過熱降溫的水粉碎成霧狀水滴并與蒸汽混合，迅速*蒸發，從而減少蒸汽。溫度的作用。霧化效果好，(霧化粒徑≤500um)，可有效避免空化和閃爍，可調節率高。

本實用新型能解決使用中的噪音、閥門振動問題，并能*解決高壓減溫水造成的沖刷。 WY系列減溫減壓裝置配相應的工業自動化儀表盤即熱控柜，可對電站或工業鍋爐以及熱電廠等處輸送來的一次新蒸壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所需要的要求。WY系列減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕紡、石化等行業。

 減溫減壓裝置主要性能指標：

    1、進口蒸汽壓力

        中溫中壓：P1≤3.82mpa溫度t1≤450℃;

        次高溫高壓：P1≤5.4MPa溫度t1≤485℃;

        高溫高壓：P1≤10MPa溫度t1≤540℃；

    2、出口流量Q

        減溫減壓裝置出口流量Q變化范圍10%Q-100%Q,在此范圍內調節比較理想。若有特殊要求，可與本公司協商另定；

    3、出口蒸汽壓力P2

        出口蒸汽壓力P2的調節精度不低于2.5級；

    4、出口蒸汽溫度t2

        出口蒸汽溫度t2的調節精度不低于2.5級；

    5、噪音

        裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于 80分貝。所述蒸汽減壓閥和所述減溫水調節閥依次連接在管道中；所述蒸汽減壓閥包括設于閥體中的閥蓋、多孔閥座、多孔閥籠、閥芯，所述閥蓋、所述多孔閥座、所述多孔閥籠依次連接并依次套設于所述閥芯外；

所述閥蓋與執行機構固定連接，所述閥芯的一端連接所述執行機構，所述閥芯的另一端設有多孔降噪套筒，所述多孔降噪套筒隨著所述閥芯在所述多孔閥籠和所述多孔閥座中來回運動；

所述閥體上設有蒸汽進口和蒸汽出口，所述蒸汽進口與所述多孔閥座相連，所述蒸汽出口與所述多孔閥籠相連，所述蒸汽進口和所述蒸汽出口通過所述多孔閥座、所述多孔閥籠及所述多孔降噪套筒連通，所述蒸汽出口連接所述管道；

所述減溫水調節閥包括迷宮閥籠、減溫水噴口，所述迷宮閥籠穿設于所述減溫水調節閥的減溫水通道中，所述減溫水噴口設置在所述減溫水通道的出口且連接在位于所述蒸汽出口處的所述管道上。分體式減溫減壓裝置由減壓系統（減壓閥、節流孔板等）、減溫系統（高壓差給水調節閥、節流閥等 ）、安全保護裝置（安全閥、止回閥）等組成，

產品特點

1）、采用減溫、減壓分體閥結構，使蒸汽先減壓；然后單獨減溫，分別在不同系統內完成，該裝置的長度提高了運行的可靠性，便于壓力、溫度的獨立調節。

2）、減壓系統：采用三種不同結構形式的減壓閥

⑴采用直行程套筒減壓閥結構，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介質經多個小孔節流減壓，閥內可設多級節流降壓，增加閥體使用壽命，保護了閥座及閥體免受沖擊，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。

⑵雙座減壓閥多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常規減溫減壓裝置。介質節流通道為雙座形式，流通面積大，閥桿節流處堆焊硬質合金，閥桿材料多為不銹鋼或氮化鋼，經過數十年考驗，雙座減壓閥只要在上述參數范圍內使用，沒有發生過異常問題。雙座閥不平衡力小、調節范圍廣、動作平穩，不會出現卡死現象。減壓閥密封表面堆焊鈷基合金，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好。

⑶柱塞式單座減壓閥，多用于壓力P≤9.8MPa、溫度t≥450℃或更高參數。該閥屬引進改進型產品，閥桿、閥瓣為一整體，在閥瓣處開具多個能將汽流分解成多股梅花狀流道，能使閥內不出現強烈振動并能降低噪音，閥內設置有曲線型多孔鐘罩，防止蒸汽直接沖擊閥體內表面，具有噪音低，振動小，密封性好，降壓效果和調節特性好，使用壽命長等特點。

3）、減溫噴水系統：采用特殊結構的噴嘴

混合管內設霧化噴嘴，減溫水通過調節閥噴入管道，可靈活設置不同類型的噴水裝置，包括螺旋霧化噴嘴等。

⑴噴嘴，我公司生產的減溫減壓裝置，*特色的就是噴嘴，減壓后的蒸汽進入減溫系統，最早采用的是“笛形"管式噴嘴，“笛形"管噴嘴噴出的減溫水呈柱狀噴射，混合段較長，且霧化效果不好，二次蒸汽容易帶水，影響蒸汽品質。

⑵公司吸收 國外新的技術，特殊設計了螺旋霧化噴嘴，是水與蒸汽混合的時間短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽帶水，保證了二次蒸汽品質。

3范圍內，設備長期穩定運行。

4）、溫度給水調節系統采用直行程高壓差調節閥+霧化噴嘴或可調噴嘴，從而在蒸汽較小流量下，也能達到的霧化效果。能合理分配給水系統上的壓差；同一口徑的高壓差給水調節閥有不同的流置系數Cv值可供選擇，使溫度調節系統的調節靈敏度及精確度大大提高。

5）、電動減壓閥、電動給水調節閥配用直行程電動執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環節，進一步提高了調節系統的靈敏度及精確度。可調噴嘴直接安裝在混合管道上，減少了占地面積。

WY第三代分體式減溫減壓裝置主要技術參數和性能指標

主要零件材料

流通能力參數

外形尺寸(PN6.4-10.0)                                               單位：mm

電動執行器選配及性能指標

本實用新型提供的分體式減溫減壓器能解決現場使用中的噪音問題、閥門振動問題，并且能*解決現場高壓減溫水造成的沖刷。雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。

設備的安裝

1．該設備的安裝，在壓力匹配裝置安裝固定后進行；安裝前對該設備進行認真清洗(特別是減溫水調節閥體和閥芯部分)，避免在安裝或運輸途中有危害雜質進入到閥體內損壞閥體而影響工作；若該設備安裝在室外，還要有防雨、防塵、防曬措施，且不得影響執行機構的散熱；

2．減溫器或減溫水調節閥的安裝要在壓力匹配裝置出口直管段外進行，且遠離蒸汽管道管徑突變處；所安裝的噴水裝置的噴水孔朝向應順汽流方向；

3．在安裝減溫水調節閥體與噴水裝置時，要保證其同軸度和垂直度；

4．減溫水調節裝置安裝完畢后應適當加裝支架，以保證其穩定；

5．壓力表、溫度表、溫度傳感器、電動執行機構等配套儀器儀表的安裝應按隨設備所帶的廠家安裝使用說明書進行；壓力表的安裝要遠離管徑突變處；

6．溫度傳感器要裝在閥門的后側(按介質流動方向)靠近設備的直管段上；且要遠離彎頭、變徑接頭1米以上；壓力、溫度傳感器需安裝在距裝置出口3～5米的管道上，且要遠離彎頭、變徑接頭2米以上；信號傳輸線應采用屏蔽線，且應有保護套管；

7．第三代分體式減溫減壓裝置設備的運行

7.1設備運行前檢查

7.1.1檢查與設備及配套管路有關的各種閥門的開啟、關閉是否正常，操作是否靈敏可靠，如遇問題須及時處理，始終保持其處于完好狀態，然后關閉全部閥門；

7.1.2檢查一次儀表及配套件，使其保持良好狀態，檢查二次儀表等控制儀器，使其保持良好的精度；并輸入有關設計參數；

7.1.3檢查現場有無影響處理突發事件的障礙物并加以清除；要保持現場整潔；

7.2 運行準備

7.2.1首先打開管道上的疏水閥門進行疏水，然后開啟減溫器的出口閥門,在確認不需要疏水后，關閉所有疏水閥門；

7.2.2根據所觀察的減溫器出口上的溫度儀表上顯示的數值和控制儀表顯示數值來調整電動執行機構內的有關參數或控制儀表內的有關參數；

7.3開、停裝置的順序

7.3.1開車順序

首先打開減溫器出口后面的所有閥門(包括疏水閥門)；然后，緩慢開啟減溫器前的控制閥門，觀察出口蒸汽管道有無異常現象，蒸汽管道的控制閥門全開后，再緩慢開啟減溫水調節閥門，直至減溫器出口控制參數達到設計要求；

7.3.2停車順序

首先關閉減溫水調節控制閥門，然后關閉減溫器前的控制閥門，再后關閉出口管道上的控制閥門，最后關閉所有電源；

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。