Y43H-160I超高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

高溫高壓蒸汽減壓閥,涉及一種減壓閥。現(xiàn)有傳統(tǒng)的高溫高壓蒸汽減壓閥在高溫?zé)崤蛎浻绊懴麻y門(mén)發(fā)生泄漏,閥塞易刮擦或卡死。本實(shí)用新型的閥籠為設(shè)有多級(jí)減壓套的多級(jí)閥籠,每一級(jí)減壓套均設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣通孔；相鄰減壓套之間設(shè)間隙；閥體的蒸汽進(jìn)口通過(guò)閥籠的進(jìn)氣通孔與閥塞的下閥塞腔相通,閥塞的壓力腔與蒸汽出口相通。本技術(shù)方案的閥籠采用多級(jí)減壓套,減壓效率高,有效地減小整體設(shè)備的占地面積和投資,且零件小,工作可靠性更好。

      出現(xiàn)該問(wèn)題的原因主要是執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)推桿部分未考慮采用導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式，通過(guò)向中國(guó)閥門(mén)廠家咨詢(xún)，若在原有執(zhí)行機(jī)構(gòu)上進(jìn)行改造，因執(zhí)行機(jī)構(gòu)先天設(shè)計(jì)不足改造空間有限，難以深入改造，該公司最終決定對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)重新選型。此次選型要求推桿與閥桿的連接形式必須由原來(lái)上下間隙對(duì)稱(chēng)對(duì)夾式改為左右實(shí)體對(duì)稱(chēng)對(duì)夾式，增加了連接塊有效夾緊而積，用來(lái)克服推桿側(cè)傾不同心力，同時(shí)還要考慮填料改造后增加的摩擦力。重新選型的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，采用多彈簧式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，質(zhì)量輕、體積小、推力大、耐高溫，與原閥連接簡(jiǎn)便，能夠確保閥門(mén)嚴(yán)密關(guān)斷。改造后該執(zhí)行機(jī)構(gòu)問(wèn)題得以解決。

工作過(guò)程：

先導(dǎo)閥膜片感應(yīng)壓力變化；

先導(dǎo)閥將放大的信號(hào)輸出給移動(dòng)主閥的活塞；

主閥補(bǔ)償迅速恢復(fù)壓力

內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的操作：

·啟動(dòng)

- 放松設(shè)定彈簧

- 高壓蒸汽和閥簧將導(dǎo)閥和主閥關(guān)閉

·調(diào)整設(shè)定壓力

- 壓緊設(shè)定彈簧

    - 導(dǎo)閥打開(kāi)

    - 活塞上部的高壓蒸汽推動(dòng)主閥打開(kāi)

    - 蒸汽流過(guò)主閥到達(dá)出口

    - 蒸汽壓力通過(guò)內(nèi)部傳感孔到達(dá)膜片下側(cè)

·獲得設(shè)定壓力：

- 金屬膜片下側(cè)的壓力使得膜片上移關(guān)閉主閥

        - 活塞兩側(cè)的壓力慢慢相等，主閥在下游壓力與設(shè)定壓力相等時(shí)找到位置點(diǎn)

        - 主閥位置建立，調(diào)整到了設(shè)定壓力

內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的特點(diǎn)：

·尺寸小

·內(nèi)部通道免去了外部接管

·在先導(dǎo)式閥中購(gòu)買(mǎi)和安裝成本*低

·排量較大

·精度高于直接作用式，精度為±5%

Y43H-160I超高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥性能范圍

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

主要零件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

蒸汽減壓閥對(duì)蒸汽系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行非常重要，減壓閥的使用效果與減壓閥的質(zhì)量和維護(hù)息息相關(guān)，也與減壓閥的技術(shù)選型和正確安裝有很大影響。

    減壓閥運(yùn)輸必須固定，由于減壓閥重心較低，不允許倒置。開(kāi)箱不要抓住不銹鋼管,應(yīng)抓緊閥體。移動(dòng)減壓閥要注意減壓閥調(diào)整彈簧偏心移動(dòng)。

    減壓閥應(yīng)該正確安裝，滿(mǎn)足（瓦特PRV2000先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥手冊(cè)）的手冊(cè)要求。典型的安裝方式應(yīng)該參考減壓站典型設(shè)置。減壓站的配管、接管、疏水、排污、操作維護(hù)、保溫等都需要嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

    減壓閥前后蒸汽管道應(yīng)該采用干凈的無(wú)縫鋼管，所有焊接部分應(yīng)該有效去除焊渣等雜物。為了防止流動(dòng)阻滯，保證減壓閥前后流動(dòng)平穩(wěn)，應(yīng)該增大減壓閥下游管徑。變徑應(yīng)該采用偏心大小頭，避免積水導(dǎo)致的水錘和沖蝕可能。

    減壓閥上游必須安裝GL200蒸汽專(zhuān)用過(guò)濾器，濾網(wǎng)采用100目不銹鋼雙層濾網(wǎng)。過(guò)濾器本體應(yīng)該側(cè)裝，方便過(guò)濾器濾網(wǎng)取出清理，以及避免積水。大口徑過(guò)濾器可以朝下安裝，但要在堵頭上鉆孔連接蒸汽疏水閥排水，但疏水閥后要采用容易拆裝的活接或法蘭接口，方便清理過(guò)濾器。

    減壓閥應(yīng)該安裝在水平管道上，蒸汽流動(dòng)方向要與減壓閥閥體箭頭指示方向一致。減壓閥上游的流動(dòng)應(yīng)該盡量平穩(wěn)。如果采用外部取壓，下游壓力取壓點(diǎn)要距離減壓閥10倍管徑點(diǎn)，并遠(yuǎn)離閥門(mén)前后0.3米以上，避免不穩(wěn)定流動(dòng)導(dǎo)致的壓力誤測(cè)。當(dāng)減壓閥僅供單個(gè)設(shè)備使用時(shí)，取壓點(diǎn)可以是設(shè)備的蒸汽空間。外部取壓的導(dǎo)管應(yīng)該安裝切斷閥以方便維護(hù)，感應(yīng)管應(yīng)該有一定的向下斜度。

    減壓閥前后要安裝壓力表，蒸汽壓力表必須配緩存冷卻管，方便調(diào)試和壓力顯示。

    蒸汽減壓閥連接的管道應(yīng)該有良好的支撐，避免蒸汽減壓閥受力。減壓閥與管道的連接采用金屬石墨纏繞墊片。減壓站所有閥門(mén)通汽24小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行熱擰緊，以免結(jié)合部泄露和沖蝕。

    減壓閥下游管道口徑擴(kuò)管3級(jí)以上，可以安裝瓦特OF系列整流降噪裝置。

    減壓閥上游必須安裝瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水閥，疏水閥前應(yīng)該設(shè)有積水管；如果蒸汽輸送距離較長(zhǎng)，建議安裝汽水分離器。減壓閥下游如果有提升管道，也要安裝瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水閥。

    減壓閥可以設(shè)有旁通，旁通閥的口徑要與減壓閥口徑相同，以便減壓閥不停汽維修。同時(shí)，為了維修方便，減壓閥前后要安裝波紋管密封截止閥。減壓閥下游要設(shè)安全閥，安全閥的設(shè)定壓力要大于蒸汽減壓閥空負(fù)載的壓力10%以上，克服安裝閥的回座壓差。

    蒸汽減壓閥的口徑不能簡(jiǎn)單等同蒸汽管道口徑，要按照蒸汽流量、壓力和壓差來(lái)仔細(xì)選型。如果壓差超過(guò)10:1，要采用串聯(lián)減壓站，分步減壓。減壓閥工作開(kāi)度應(yīng)該在20%-80%之間，如果負(fù)載流量波動(dòng)超過(guò)10:1，要采用并聯(lián)減壓站，分程控制減壓。

訂貨須知：

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